머신 비전 검사: 액체 기포 크기 감지 솔루션

산업 생산 및 실험 테스트 과정에서 기포 상태는 제품 품질과 공정 안정성에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다. 예를 들어, 액체 처리, 화학 반응 및 관련 제조 공정에서 기포의 크기, 분포 및 변화는 주요 감지 지표입니다. 최근 Zhixiang Vision은 고객으로부터 '버킷 내 가스에서 기포 생성 및 크기 검사 수행' 요청을 받아 머신 비전 기반 시스템 세트를 완성했습니다.탐지 체계를 테스트한 결과 좋은 적용 결과를 얻었습니다.

프로젝트 배경: 기포 감지가 매우 어렵습니다.

이 프로젝트에서 고객은 가스가 버킷에 유입된 후 발생하는 기포를 실시간으로 감지하고 기포의 크기를 정확하게 분석하기를 원합니다. 그러나 실제 탐지과정에는 다음과 같은 기술적인 어려움이 있다.

기포의 모양은 불안정합니다. 물 속에서 기포가 지속적으로 생성되고 상승하고 터지며 모양이 빠르게 변합니다.

투명한 매체는 크게 간섭합니다. 물과 거품은 모두 투명하거나 반투명하며 이미징 대비가 낮습니다.

빛의 굴절과 반사에는 분명한 효과가 있습니다. 가장자리가 흐려지거나 오판이 발생하기 쉽습니다.

동적 감지에 대한 높은 요구 사항: 이동 중에 식별 및 측정을 신속하게 완료해야 합니다.

이러한 요소는 시각 시스템의 이미징 품질 및 알고리즘 처리 기능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

솔루션: 소프트웨어 및 하드웨어 협업 최적화

위의 어려움을 분석하여 기술자들은 하드웨어 선택 및 알고리즘 최적화 측면에서 안정적이고 효율적인 육안 검사 솔루션을 구축할 계획을 세웠습니다.

이미징 시스템 최적화: 적절한 초점 거리 렌즈와 결합된 고해상도 산업용 카메라를 사용하여 기포의 세부 사항을 명확하게 볼 수 있습니다.

광원 방식 설계: 투명한 매체에 최적화된 백라이트 또는 구조광 조명을 사용하여 버블 윤곽선 대비를 향상시킵니다.

이미지 처리 알고리즘: 모서리 추출, 윤곽 분석 및 크기 계산 알고리즘을 통해 기포의 자동 식별 및 측정 실현

동적 획득 기능: 거품의 실시간 변화 감지 요구 사항을 충족하기 위해 고속 이미지 획득을 지원합니다.

체계적인 디버깅과 매개변수 최적화를 통해 이미지 내 기포의 경계가 더욱 명확해지며 감지 안정성이 효과적으로 향상됩니다.

탐지 효과: 크기가 명확하고 측정 가능하며 결과가 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

실제 테스트에서 비전 시스템은 물 속의 기포를 안정적으로 포착하고 기포 윤곽선을 명확하게 표현할 수 있었습니다. 알고리즘 처리를 통해 기포 직경을 정확하게 측정할 수 있으며 다양한 크기의 기포를 구별하고 계산할 수 있습니다.

전반적인 탐지 성능은 다음과 같습니다.

버블 가장자리가 명확하게 식별되고 윤곽이 완성됩니다.

치수 측정 결과는 안정적이고 반복 가능합니다.

지속적인 감지를 위해 기포의 동적 변화에 적응 가능

사람의 개입을 효과적으로 줄이고 탐지 효율성을 향상시킵니다.

이 솔루션은 기포 크기 감지에 대한 고객의 핵심 요구 사항을 충족할 수 있었으며 후속 애플리케이션을 위한 안정적인 기술 기반을 제공합니다.

이번 버블 감지 프로젝트는 투명한 미디어 감지에서 머신 비전의 타당성을 검증했을 뿐만 아니라 유동적이고 역동적인 장면에서 시각 기술의 적용 능력을 더욱 향상시켰습니다. 기존의 수동 관찰 방법에 비해 육안 검사는 효율성과 일관성이 더 높으며 산업 공정 제어에 대한 정량적 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.

산업 검사가 지속적으로 개선되고 개선됨에 따라 머신 비전은 전통적인 외관 검사에서 보다 복잡하고 역동적이고 투명한 미디어 장면으로 점차 확장되고 있습니다.Zhixiang Vision은 실제 애플리케이션 요구 사항을 기반으로 시각적 검사 솔루션을 지속적으로 최적화하고 고객에게 보다 정확하고 안정적인 산업용 비전 솔루션을 제공하며 기업이 지능적인 업그레이드와 고품질 개발을 달성하도록 지원할 것입니다.