Jika kanta tidak dipilih dengan betul, ralat pengesanan akan berganda? Panduan mengelak lubang ada di sini

Dalam sistem pemeriksaan penglihatan mesin, kanta sering dianggap sebagai salah satu 'aksesori', tetapi dalam penyelesaian penglihatan ia adalah alat teras yang mempengaruhi ketepatan pemeriksaan. Jika pemilihan kanta tidak sesuai, ia bukan sahaja akan menyebabkan herotan imej dan resolusi tidak mencukupi, tetapi juga boleh melipatgandakan ralat pengesanan, secara langsung menjejaskan kualiti pengeluaran dalam barisan pengeluaran. Jadi, bagaimana untuk mengelakpemilihan kanta ? Apakah masalah biasa dalam Mari kita bincangkan di bawah!

Mengapa pemilihan kanta sangat penting?

Dalam sistem penglihatan mesin, kanta berfungsi seperti kanta dalam mata manusia—tanggungjawab utamanya ialah menghantar maklumat optik dengan tepat kepada penderia imej.

Oleh itu, kanta memainkan peranan yang sangat penting dalam penglihatan mesin. Berikut adalah beberapa syarat pemilihan teras:

Pemadanan resolusi: Resolusi kanta yang tidak mencukupi akan mengakibatkan kehilangan butiran imej dan algoritma pengesanan tidak dapat mengenal pasti kecacatan kecil dengan betul.

Kawalan herotan: Lebih besar herotan, lebih mudah untuk imej di tepi diherotkan, mengakibatkan hasil pengukuran tidak tepat.

Kedalaman julat medan: Apabila kedalaman medan tidak mencukupi, kabur akan muncul pada ketinggian berbeza pada permukaan objek, menjejaskan kestabilan hasil pengesanan.

Ringkasnya, kualiti kanta secara langsung menentukan sama ada kesan pengimejan yang dikesan adalah jelas dan sama ada data yang dibaca adalah tepat.

Tiga perangkap biasa dalam pemilihan kanta

1. Hanya lihat pada harga, bukan parameter

Apabila membeli, banyak syarikat mudah tertarik dengan kanta berharga rendah, tetapi mengabaikan parameter teras seperti resolusi, saiz piksel dan kadar herotan. Kanta berharga rendah cenderung meningkatkan ralat dengan ketara dalam senario pengesanan ketepatan tinggi.

2. Mengabaikan perlawanan dengan kamera

Malah kamera berprestasi tinggi tidak akan dapat berprestasi sebagaimana mestinya jika lensa tidak sepadan dengannya (contohnya, bulatan imej tidak mencukupi, resolusi tidak mencukupi).

3. Kebolehsuaian adegan yang tidak mencukupi

Senario pemeriksaan yang berbeza mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk panjang fokus kanta, kedalaman medan dan apertur. Menggunakan model kanta yang sama secara membuta tuli boleh membawa kepada kejelasan separa dan kekaburan keseluruhan dengan mudah.

Bagaimana untuk memilih kanta industri yang betul?

Padankan resolusi mengikut saiz piksel: Resolusi kanta perlu lebih tinggi daripada resolusi piksel kamera industri untuk memastikan kejelasan imej memenuhi keperluan pengesanan semasa penggunaan.

Beri perhatian kepada kadar herotan: Untuk pemeriksaan ketepatan tinggi seperti ukuran dimensi, kanta dengan kadar herotan yang rendah harus dipilih.

Kedalaman bidang dan apertur lensa: Kedalaman medan yang besar boleh mengekalkan kejelasan keseluruhan kawasan pengesanan produk, dan reka bentuk apertur juga harus mengambil kira kecerahan sumber cahaya dan kejelasan rakaman.

Pembekal yang boleh dipercayai: Pembekal yang berpengalaman akan mereka bentuk penyelesaian padanan terbaik mengikut keperluan ujian pelanggan yang berbeza.

Kes sebenar: Ralat dikurangkan sebanyak 70% selepas menukar kanta

Kami menerima laporan daripada pengeluar alat ganti kereta. Mereka sering membuat salah penilaian semasa pengeluaran kerana ralat pengesanan yang berlebihan. Teknologi kami menganalisis di tapak dan mendapati punca masalah adalah penyelesaian kanta yang tidak mencukupi dan herotan yang berlebihan. Kemudian, selepas ujian oleh juruteknik, ia digantikan dengan kanta industri dengan herotan rendah dan resolusi tinggi. Ketepatan pengesanan telah dipertingkatkan, kadar salah penilaian menurun lebih daripada 70%, dan kecekapan pengeluaran telah bertambah baik berbanding sebelum ini.

Kanta industri tidak bersaiz besar, tetapi ia mempunyai kesan yang besar dalam pemeriksaan penglihatan mesin. Memilih kanta yang betul adalah sama dengan melengkapkan sistem pengesanan dengan kanta definisi tinggi. Oleh itu, apabila memilih model, anda boleh merujuk lebih lanjut tentang isu padanan parameter dan menjalankan seberapa banyak ujian pukulan sebenar yang mungkin. Ini juga akan mengelakkan risiko kerja semula, pelarasan dan penutupan dalam pengeluaran dan penggunaan kemudian, yang akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kos masa.

Zhixiang Shijue menumpukan pada menyesuaikan kamera industri, kanta, sumber cahaya dan penyelesaian pemeriksaan visual untuk menyediakan lebih ramai pelanggan dengan perkhidmatan bersepadu pengimejan yang tepat dan pengenalan yang stabil. Selamat datangHubungi kami untuk lebih banyak penyelesaian ujian padanan senario.