工業用レンズ選択ガイド: これらの詳細は検査結果に直接影響します

製造業が自動化とインテリジェンスへの移行を続ける中、産業用ビジョン システムは、品質管理と製品検査において重要な役割を果たします。特に精密検査のシナリオでは、わずかなエラーが品質上の問題、生産損失、さらには顧客からの苦情につながる可能性があります。視覚システムの「目」として、視覚機器の選択は画像品質、検出精度、システム全体の安定性を直接決定します。

この記事では、実際の適用事例を組み合わせて、精密検査における適切な工業用レンズの選択方法について体系的な分析を顧客に提供し、企業がより安定した、正確で効率的な外観検査システムを構築できるように支援します。

1. 製品の選択

高解像度の画像は精密検査の基本機器ですが、高解像度のカメラだけでは十分ではありません。データ分析機能を備えたレンズも必要です。レンズの解像度が低いと、画像がぼやけて細部が失われ、高精度の検出要件を満たすことができなくなります。

これまでのお客様の事例を共有させていただきます。

当社が半導体パッケージングの顧客に提供した検査ソリューションでは、顧客はチップのパッケージング領域に小さな亀裂や歪みがあるかどうかを検出する必要があり、欠陥サイズは 0.03mm 未満でした。当社のサポートハードウェア選択に使用されている双眼 3D レーザープロファイラー MV-DP3060-01D は、高解像度および高コントラストのイメージングに対するお客様の厳しい要件を満たしています。

2. 焦点距離と視野角

産業用 3D カメラの焦点距離と視野は、画像の範囲と鮮明さに直接影響します。焦点距離が短すぎると、画像に歪みが生じやすくなります。焦点距離が長すぎると、ターゲットが完全に捕捉されない可能性があります。測定物の大きさ、設置スペース、検出精度などのバランスを考慮し、適度なマッチングが必要です。

私たちはかつて、複数のランプ ビーズに半田漏れや位置ずれの問題があるかどうかを検出する LED モジュールを作成した顧客にサービスを提供しました。生産ラインの設置スペースは限られているため、狭いスペースで効率的な検出を実現するために、最終的には産業用カメラと組み合わせた Lomosen の固定焦点レンズを選択しました。お客様は画像のカバー範囲と鮮明さに非常に満足していました。

3. 歪み制御能力

穴の位置検出、パッケージング、位置決めなど、正確な幾何学的測定が必要なアプリケーションでは、画像が歪んでいるとアルゴリズムの計算結果が間違ってしまいます。

自動車部品の顧客向けに寸法測定プロジェクトを実行する場合、歪み率の低いテレセントリックレンズと高精度カメラを使用して、エッジ画像の引き伸ばしの問題を効果的に回避し、測定の安定性を向上させます。

4. コントラストと絞りの制御

コントラストは、傷、へこみ、へこみなどの表面の詳細を識別するために特に重要です。レンズは、良好なエッジシャープネスを備え、絞りを調整する機能を備え、画像が露出しないようにさまざまな照明環境下での製品の状態に適応する必要があります。

5. 環境適応性
高速生産ラインや過酷な作業環境では、レンズの耐久性が課題となります。耐衝撃性、防塵性、密閉性に優れた工業用レンズを選択すると、機器の故障によるライン停止のリスクを軽減できます。
お客様の試験装置は、高温で粉塵の多いプレス作業場に長期間設置されていました。 IP65規格の工業用レンズを選定し、保護カバーと送風システムを設置しました。半年以上運用した後でも、画像は鮮明で、システムも安定しています。

ショットは小さいかもしれませんが、全体の状況にとって重要です。合理的なレンズの選択により、ビジョン システムの検出精度と動作効率が大幅に向上するだけでなく、後のシステム デバッグでの手戻りや時間コストも回避できます。産業用ビジョンの分野では、Zhixiang Vision はレンズ選択と豊富な経験を持っています。応用例。当社は、レンズの選択からビジョンシステムの構築、ソフトウェアアルゴリズムのサポートまでの全プロセスのサービスをお客様に提供し、精密製造のさらなるレベルアップを支援します。