製造業が自動化とインテリジェンスに向かって動き続けるにつれて、産業ビジョンシステムは、品質管理と製品検査において重要な役割を果たします。特に精密テストシナリオでは、微妙なエラーは、質の高い問題や生産損失、さらには顧客の苦情にさえつながる可能性があります。視覚システムの「目」として、視覚機器の選択により、システムのイメージング品質、検出精度、全体的な安定性が直接決定されます。
この記事では、顧客システム向けの実用的なアプリケーションケースに基づいて、精密な検出で適切な産業用レンズを選択する方法を分析し、企業がより安定した、正確で効率的な視覚検査システムを構築するのを支援します。
1。製品の選択
高解像度の画像は、精密検出のための基本的な機器ですが、高解像度カメラだけでは十分ではありません。また、データ分析を備えたレンズも必要です。レンズの低解像度は、画像のぼやけや詳細の喪失につながり、高精度検出のニーズを満たしません。
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検出ソリューションでは、半導体パッケージングの顧客に提供します。顧客は、チップパッケージングエリアに小さな亀裂またはカールがあるかどうかを確認する必要があり、欠陥サイズは0.03mm未満です。サポートハードウェアの選択で使用されるMV-DP3060-01D双眼3Dレーザープロファイラーは、高解像度および高コントラストイメージングに関する顧客の厳格な要件を正常に満たしています。
2。焦点距離と視野
産業3Dカメラの焦点距離と視野は、写真のカバレッジと明確性に直接影響します。焦点距離が小さすぎる場合、画像は歪みがちです。焦点距離が大きすぎる場合、ターゲットを検出するために不完全な射撃を引き起こす可能性があります。合理的なマッチングは、測定するオブジェクトのサイズ、設置スペース、および検出精度に基づいてバランスをとる必要があります。
私たちはかつて、LEDモジュールで働いている顧客にサービスを提供して、複数のランプビーズに溶接が欠落しているか、位置の問題をオフセットするかを検出しました。生産ラインの設置スペースにより、最終的にロモセンの固定焦点レンズを選択し、産業カメラと組み合わせて狭いスペースで効率的な検出を実現しました。顧客は、画像のカバレッジと明確さに非常に満足しています。
iii。歪み制御機能
画像が歪んでいる場合、円形の穴の位置検出、パッケージング、ポジショニングなどの正確な幾何学的測定を必要とするアプリケーションでは、アルゴリズムの計算結果が間違っています。
自動車部品の顧客向けに寸法測定プロジェクトを実施しているとき、歪み速度が低いテレコン中心のレンズを使用し、高精度カメラと組み合わせて使用し、エッジ画像の伸びの問題を効果的に回避し、測定の安定性を改善しました。
4。コントラストと開口部のコントロール
コントラストは、傷、ピット、抑うつなどの表面の詳細を識別するために特に重要です。レンズは、優れたエッジシャープネスを持ち、開口機能を調整し、さまざまな照明環境で製品によって表示される状態に適応し、画像が露出しないようにする必要があります。
5.環境適応性
高速生産ラインまたは過酷な労働条件は、レンズの耐久性に課題をもたらします。衝撃耐性、ほこり防止、高度に密閉された工業用レンズを選択すると、機器の故障によるラインシャットダウンのリスクを減らすことができます。
顧客のテスト装置は、長い間高温でほこりっぽいスタンピングワークショップに設置されています。 IT65グレードの産業レンズを選択し、保護カバーと吹きシステムを設置しました。半年以上の操作の後、画像はまだ明確で、システムは安定して正確です。
レンズは小さいですが、それは全体的な状況についてです。合理的なレンズの選択は、視覚システムの検出精度と操作効率を大幅に改善するだけでなく、後のシステムデバッグの再作業と時間コストを避けることもできます。 Zhixiang Visionは、レンズの選択と豊富な経験を持っていますアプリケーションケース。レンズの選択、視覚システムの構築からソフトウェアアルゴリズムのサポートまで、フルプロセスサービスを顧客に提供し、精密な製造をより高いレベルにまで支援しています。
