Terwijl de productie -industrie blijft gaan naar automatisering en intelligentie,Industriële visiesystemen spelen een sleutelrol bij kwaliteitscontrole en productinspectie. Vooral in precisietestscenario's kunnen subtiele fouten leiden tot kwaliteitsproblemen en productieverliezen en zelfs klachten van klanten. Als het 'oog' in het visuele systeem bepaalt de selectie van visuele apparatuur direct de beeldvormingskwaliteit, detectienauwkeurigheid en algehele stabiliteit van het systeem.
Dit artikel zal analyseren hoe de juiste industriële lens in precisiedetectie te kiezen op basis van praktische toepassingsgevallen voor klantensysteem, waardoor ondernemingen een stabieler, nauwkeuriger en efficiënter visueel inspectiesysteem kunnen bouwen.
1. Productselectie
Beelden met hoge resolutie zijn de basisapparatuur voor precisiedetectie, maar alleen een camera met een hoge resolutie is verre van genoeg. Het vereist ook een lens met gegevensanalyse. Lage resolutie van de lens zal leiden tot wazige beelden en verlies van details, die niet zullen voldoen aan de behoeften van zeer nauwkeurige detectie.
Laat me onze vorige klantgevallen met u delen:
In de detectieoplossing die we bieden aan een halfgeleiderverpakkingsklant, moet de klant controleren of er kleine scheuren of krullen in het chipverpakkingsgebied zijn en de defectgrootte lager is dan 0,03 mm. De MV-DP3060-01D Binoculaire 3D-laserprofiler die wordt gebruikt in onze ondersteunende hardware-selectie heeft met succes voldaan aan de strikte vereisten van klanten voor hoge resolutie en beeldvorming met een hoog contrast.
2. Focale lengte en gezichtsveld
De brandpuntsafstand en het gezichtsveld van een industriële 3D -camera hebben direct invloed op de dekking en de duidelijkheid van het beeld. Als de brandpuntsafstand te klein is, is het beeld gevoelig voor vervorming; Als de brandpuntsafstand te groot is, kan dit ervoor zorgen dat onvolledig schieten het doelwit detecteert. Redelijke matching moet worden gebalanceerd op basis van de grootte van het te gemeten object, de installatieruimte en de detectienauwkeurigheid.
We hebben ooit een klant geserveerd die in LED -modules werkt om te detecteren of meerdere lamppalen lassen of offset positieproblemen hebben missen. Vanwege de installatieruimte van de productielijn hebben we eindelijk gekozen voor de vaste focuslens van Lomosen en gecombineerd met een industriële camera om een efficiënte detectie in een smalle ruimte te bereiken. De klant is zeer tevreden met beelddekking en duidelijkheid.
Iii. Vervormingsbesturingsmogelijkheden
In toepassingen die nauwkeurige geometrische metingen vereisen, zoals detectie van cirkelvormige gaten, verpakking en positionering, als het beeld is vervormd, zullen de algoritme -berekeningsresultaten verkeerd zijn.
Toen we dimensiemeetprojecten uitvoerden voor klanten van auto-onderdelen, gebruikten we telecentrische lenzen met lage vervormingspercentages en gecombineerd met camera's met een hoge precisie, die effectief het probleem van randafbeelding uitrekken en de stabiliteit van de meet verbeterden.
4. Contrast- en diafragmabesturing
Contrast is met name van cruciaal belang voor het identificeren van oppervlaktedetails zoals krassen, kuilen en depressies. De lens moet een goede randscherpte hebben, de diafragma -functie aanpassen, zich aanpassen aan de toestand die door het product wordt weergegeven in verschillende verlichtingsomgevingen en ervoor zorgen dat het beeld niet zal worden blootgesteld.
5. Hoge snelheid van het milieu aanpassingsvermogen of harde werkomstandigheden vormen uitdagingen voor de duurzaamheid van de lens. Het kiezen van industriële lenzen die schokbestendig, stofbestendig en sterk verzegeld zijn, kan het risico op lijnafsluiting veroorzaakt door falen van apparatuur verminderen. De testapparatuur van de klant is al lang geïnstalleerd in hoge temperatuur- en stoffige stempelsworkshops. We hebben IP65-grade industriële lenzen ervoor geselecteerd en beschermende deksels en blaassystemen geïnstalleerd. Na meer dan een half jaar werking is de afbeelding nog steeds duidelijk en is het systeem stabiel en nauwkeurig.
Hoewel de lens klein is, gaat het om de algehele situatie. Redelijke lenskeuze kan niet alleen de nauwkeurigheid van de detectienauwkeurigheid en de werkingsefficiëntie van het visuele systeem aanzienlijk verbeteren, maar ook de herwerken en tijdkosten van latere systeemafdigingsopsporing vermijden. Zhixiang Vision heeft een rijke ervaring in lensselectie enApplication Case . We bieden klanten volledige processervices, van lensselectie, visuele systeemconstructie tot software-algoritmeondersteuning, waardoor precisieproductie naar een hoger niveau wordt geholpen.