Perché la scelta delle lenti industriali è così importante?

Gli obiettivi industriali sono diversi dai normali obiettivi fotografici. Non devono solo garantire la chiarezza dell'immagine, ma anche funzionare bene nel rilevamento ad alta precisione, nel funzionamento stabile a lungo termine e nell'adattabilità ad ambienti complessi.
Una selezione errata può causare i seguenti problemi:

Sfocatura dell'immagine: porta a una valutazione errata del rilevamento dei difetti o a una deviazione nella misurazione delle dimensioni;

Spreco di costi: gli obiettivi costosi hanno prestazioni eccessive o le specifiche non corrispondono allo scenario applicativo;

Blocco del sistema: i parametri dell'obiettivo, della fotocamera e della sorgente luminosa non corrispondono, compromettendo l'efficienza del rilevamento.

La selezione delle lenti industriali non si basa interamente su parametri, ma sulla ricerca del miglior equilibrio tra chiarezza, costo e requisiti applicativi.

Quando è necessario scegliere un obiettivo telecentrico?

Il motivo per cui un obiettivo telecentrico è chiamato 'telecentrico' è perché il suo design ottico mantiene il raggio principale (ovvero il raggio che passa attraverso il centro dell'apertura) parallelo all'asse ottico sul lato dell'oggetto o dell'immagine. Questo esclusivo design del percorso ottico parallelo offre vantaggi significativi nel rilevamento industriale, nella misurazione di precisione e in altri campi. Allora come scegliere un obiettivo telecentrico adatto? Devi solo selezionare i parametri appropriati in base alla dimensione del pezzo che devi misurare. La dimensione del chip e l'ingrandimento sono indicatori importanti degli obiettivi telecentrici. Questo parametro è spiegato nei parametri tecnici di ciascun obiettivo. A parità di dimensione del chip, maggiore è l'ingrandimento, minore è il campo visivo e maggiore è la precisione; l'ingrandimento di alcuni obiettivi è variabile, il che significa che anche l'angolo del campo visivo è variabile.

Quando sono necessari i filtri?

Nei sistemi di visione industriale, l'applicazione di filtri ottici è molto critica, poiché può migliorare efficacemente la qualità dell'immagine e ridurre le interferenze esterne. Di solito, quando nell'ambiente di rilevamento sono presenti sorgenti luminose complesse, è necessaria una forte riflessione o un'identificazione specifica della banda d'onda, l'obiettivo deve essere utilizzato con un filtro. Ad esempio, in un ambiente con luce intensa o con più luci, è possibile utilizzare un filtro a banda stretta per consentire il passaggio solo della luce di una lunghezza d'onda specifica, sopprimendo così le interferenze della luce diffusa; nell'imaging a colori, per evitare dominanti di colore causate dalla luce infrarossa, viene spesso installato un filtro infrarosso; per le applicazioni di rilevamento a infrarossi o di visione notturna è necessario utilizzare un filtro di trasmissione a infrarossi per consentire il passaggio solo della banda a infrarossi.

Inoltre, quando la luminosità della scena è troppo elevata e l'immagine è sovraesposta, è possibile utilizzare filtri a densità neutra per ridurre in modo uniforme l'intensità della luce; in scenari di rilevamento speciali come l'identificazione di materiali e il rilevamento della fluorescenza, i filtri passa lungo, passa corto o fluorescenza possono aiutare la fotocamera a ottenere informazioni in bande d'onda specifiche. I filtri vengono generalmente installati sulla parte anteriore dell'obiettivo o all'interno della fotocamera e la loro corretta selezione e utilizzo sono fondamentali per ottenere un'ispezione visiva accurata e stabile.

Come scegliere la profondità di campo dell'obiettivo in base alle proprie esigenze

Nell'ispezione visiva industriale, una scelta ragionevole della profondità di campo dell'obiettivo è la chiave per garantire la chiarezza dell'immagine e l'accuratezza dell'ispezione. Diversi compiti di rilevamento hanno requisiti diversi per la profondità di campo, che possono essere considerati in modo completo dai seguenti aspetti:

1. Requisiti di precisione dell'ispezione
Quando le attività di ispezione richiedono un'elevata precisione, come la misurazione di piccole dimensioni, l'identificazione di difetti superficiali, ecc., si consiglia di scegliere una lente con una profondità di campo ridotta. Questo obiettivo ha una risoluzione e capacità di dettaglio dell'immagine più elevate e può catturare chiaramente le caratteristiche microscopiche.
Se l'attività di ispezione si concentra principalmente sulle caratteristiche generali o sulla gamma di dimensioni del target, come l'ispezione della forma, l'ispezione dell'assemblaggio, ecc., è possibile scegliere un obiettivo con ampia profondità di campo per ottenere una copertura dell'immagine rapida e completa.

2. Rileva la dimensione e la forma dell'oggetto.
Per oggetti di dimensioni maggiori o forme complesse, gli obiettivi con ampia profondità di campo possono coprire una gamma spaziale più ampia in una singola immagine, riducendo il numero di messa a fuoco e immagini ripetute.
Per il rilevamento di oggetti più piccoli o che devono essere focalizzati su un'area locale, una lente con piccola profondità di campo può evidenziare aree chiave e fornire una maggiore chiarezza locale.

3. Stabilità dell'ambiente di rilevamento
Negli scenari in cui la linea di produzione presenta grandi vibrazioni o la posizione dell'oggetto misurato è instabile, un obiettivo con un'ampia profondità di campo è più tollerante e può efficacemente evitare la sfocatura dell'immagine causata dallo spostamento della messa a fuoco.
Se l'ambiente di rilevamento è stabile e la posizione del target è fissa, il vantaggio dell'alta risoluzione dell'obiettivo con profondità di campo ridotta può essere pienamente utilizzato per ottenere effetti di imaging più accurati.

Nei sistemi di visione artificiale, la scelta delle lenti industriali è un anello chiave che influisce sulla precisione di rilevamento e sulla stabilità del sistema. Diversi scenari di rilevamento hanno requisiti completamente diversi per la struttura ottica e i parametri prestazionali dell'obiettivo. Si può dire che dalla struttura della lente agli accessori ottici, la scelta di ogni dettaglio è legata alla resa finale del sistema visivo. Solo abbinando scientificamente obiettivi e accessori in base alle effettive esigenze di ispezione è possibile sfruttare realmente i vantaggi prestazionali delle telecamere industriali e ottenere un'ispezione visiva e un controllo automatizzato efficienti e accurati.