Warum ist die Auswahl von Industrieobjektiven so wichtig?

Industrieobjektive unterscheiden sich von gewöhnlichen Kameraobjektiven. Sie müssen nicht nur die Bildklarheit gewährleisten, sondern auch eine gute Leistung bei der hochpräzisen Erkennung, einem langfristig stabilen Betrieb und der Anpassungsfähigkeit an komplexe Umgebungen erbringen.
Eine falsche Auswahl kann zu folgenden Problemen führen:

Bildunschärfe: führt zu Fehleinschätzungen bei der Fehlererkennung oder Abweichungen bei der Größenmessung;

Kostenverschwendung: Hochpreisige Objektive weisen eine übermäßige Leistung auf oder die Spezifikationen passen nicht zum Anwendungsszenario.

System friert ein: Die Objektiv-, Kamera- und Lichtquellenparameter stimmen nicht überein, was sich auf die Erkennungseffizienz auswirkt.

Die Auswahl von Industrieobjektiven basiert nicht ausschließlich auf Parametern, sondern darauf, das beste Gleichgewicht zwischen Klarheit, Kosten und Anwendungsanforderungen zu finden.

Wann müssen Sie ein telezentrisches Objektiv wählen?

Der Grund, warum ein telezentrisches Objektiv „telezentrisch“ genannt wird, liegt darin, dass sein optisches Design den Hauptstrahl (d. h. den Strahl, der durch die Mitte der Blende geht) parallel zur optischen Achse auf der Objekt- oder Bildseite hält. Dieses einzigartige parallele Lichtwegdesign bietet erhebliche Vorteile in der industriellen Erkennung, Präzisionsmessung und anderen Bereichen. Wie wählt man also ein geeignetes telezentrisches Objektiv aus? Sie müssen lediglich die entsprechenden Parameter entsprechend der Größe des zu messenden Werkstücks auswählen. Chipgröße und Vergrößerung sind wichtige Indikatoren für telezentrische Objektive. Dieser Parameter wird in den technischen Parametern jedes Objektivs erläutert. Bei gleicher Chipgröße gilt: Je größer die Vergrößerung, desto kleiner das Sichtfeld und desto höher die Genauigkeit; Die Vergrößerung einiger Objektive ist variabel, was bedeutet, dass auch der Blickwinkel variabel ist.

Wann werden Filter benötigt?

In industriellen Bildverarbeitungssystemen ist der Einsatz optischer Filter sehr wichtig, da er die Bildqualität effektiv verbessern und externe Störungen reduzieren kann. Wenn in der Erkennungsumgebung komplexe Lichtquellen vorhanden sind, eine starke Reflexion erforderlich ist oder eine spezifische Wellenbandidentifizierung erforderlich ist, muss das Objektiv normalerweise mit einem Filter verwendet werden. Beispielsweise kann in einer Umgebung mit starkem Licht oder mehreren Lichtverhältnissen ein Schmalbandfilter verwendet werden, um nur Licht einer bestimmten Wellenlänge durchzulassen und so Streulichtinterferenzen zu unterdrücken; Bei Farbaufnahmen wird zur Vermeidung von Farbstichen durch Infrarotlicht häufig ein Infrarot-Sperrfilter eingebaut; Für Infraroterkennungs- oder Nachtsichtanwendungen muss ein Infrarot-Transmissionsfilter verwendet werden, der nur das Infrarotband durchlässt.

Wenn die Helligkeit der Szene zu hoch ist und das Bild überbelichtet ist, können Neutraldichtefilter verwendet werden, um die Lichtintensität gleichmäßig zu reduzieren. In speziellen Detektionsszenarien wie Materialidentifizierung und Fluoreszenzdetektion können Langpass-, Kurzpass- oder Fluoreszenzfilter der Kamera dabei helfen, Informationen in bestimmten Wellenbändern zu erhalten. Filter werden im Allgemeinen an der Vorderseite des Objektivs oder im Inneren der Kamera installiert. Ihre richtige Auswahl und Verwendung ist entscheidend für eine genaue und stabile visuelle Inspektion.

So wählen Sie die Schärfentiefe des Objektivs entsprechend Ihren Anforderungen aus

Bei der industriellen Sichtprüfung ist eine angemessene Wahl der Schärfentiefe des Objektivs der Schlüssel zur Gewährleistung der Bildklarheit und Prüfgenauigkeit. Unterschiedliche Detektionsaufgaben stellen unterschiedliche Anforderungen an die Schärfentiefe, die unter folgenden Aspekten umfassend berücksichtigt werden können:

1. Anforderungen an die Inspektionsgenauigkeit
Wenn Inspektionsaufgaben eine hohe Genauigkeit erfordern, wie z. B. die Messung kleiner Größen, die Identifizierung von Oberflächenfehlern usw., wird empfohlen, ein Objektiv mit geringer Schärfentiefe zu wählen. Dieses Objektiv verfügt über eine höhere Auflösung und Bilddetailfähigkeit und kann mikroskopische Merkmale klar erfassen.
Wenn sich die Inspektionsaufgabe hauptsächlich auf die Gesamteigenschaften oder den Größenbereich des Ziels konzentriert, wie z. B. Formprüfung, Montageprüfung usw., können Sie ein Objektiv mit großer Tiefenschärfe wählen, um eine schnelle und umfassende Bildabdeckung zu erzielen.

2. Erkennen Sie Objektgröße und -form.
Bei Objekten mit größerer Größe oder komplexer Form können Objektive mit großer Tiefenschärfe einen größeren räumlichen Bereich in einer einzigen Aufnahme abdecken und so die Anzahl wiederholter Fokussierungen und Abbildungen reduzieren.
Bei Erkennungsobjekten, die kleiner sind oder auf einen lokalen Bereich fokussiert werden müssen, kann eine kleine Tiefenschärfelinse wichtige Bereiche hervorheben und für eine höhere lokale Klarheit sorgen.

3. Stabilität der Erkennungsumgebung
In Szenarien, in denen die Produktionslinie starke Vibrationen aufweist oder die Position des gemessenen Objekts instabil ist, ist ein Objektiv mit großer Schärfentiefe toleranter und kann Bildunschärfe durch Fokusverschiebung wirksam vermeiden.
Wenn die Erkennungsumgebung stabil und die Zielposition fest ist, kann der hochauflösende Vorteil des Objektivs mit geringer Tiefenschärfe voll ausgenutzt werden, um genauere Bildeffekte zu erzielen.

Bei Bildverarbeitungssystemen ist die Auswahl von Industrieobjektiven ein wichtiger Faktor, der sich auf die Erkennungsgenauigkeit und Systemstabilität auswirkt. Unterschiedliche Erkennungsszenarien stellen völlig unterschiedliche Anforderungen an den optischen Aufbau und die Leistungsparameter des Objektivs. Man kann sagen, dass von der Linsenstruktur bis zum optischen Zubehör die Wahl jedes Details mit der endgültigen Leistung des visuellen Systems zusammenhängt. Nur durch die wissenschaftliche Abstimmung von Objektiven und Zubehör auf die tatsächlichen Inspektionsanforderungen können die Leistungsvorteile von Industriekameras wirklich genutzt und eine effiziente und genaue visuelle Inspektion sowie automatisierte Steuerung erreicht werden.