Pourquoi le choix des verres industriels est-il si important ?

Les objectifs industriels sont différents des objectifs d’appareil photo ordinaires. Ils doivent non seulement garantir la clarté de l’image, mais également fonctionner correctement en matière de détection de haute précision, de fonctionnement stable à long terme et d’adaptabilité aux environnements complexes.
Une mauvaise sélection peut entraîner les problèmes suivants :

Flou de l'imagerie : conduisant à une mauvaise appréciation de la détection des défauts ou à un écart dans la mesure de la taille ;

Gaspillage de coûts : les objectifs coûteux ont des performances excessives ou les spécifications ne correspondent pas au scénario d'application ;

Gel du système : les paramètres de l'objectif, de la caméra et de la source lumineuse ne correspondent pas, ce qui affecte l'efficacité de la détection.

La sélection des verres industriels ne repose pas entièrement sur des paramètres, mais sur la recherche du meilleur équilibre entre clarté, coût et exigences d'application.

Quand faut-il choisir un objectif télécentrique ?

La raison pour laquelle un objectif télécentrique est appelé « télécentrique » est que sa conception optique maintient le rayon principal (c'est-à-dire le rayon passant par le centre de l'ouverture) parallèle à l'axe optique du côté de l'objet ou de l'image. Cette conception unique de chemin de lumière parallèle lui confère des avantages significatifs dans la détection industrielle, la mesure de précision et dans d’autres domaines. Alors comment choisir un objectif télécentrique adapté ? Il vous suffit de choisir les paramètres appropriés en fonction de la taille de la pièce à mesurer. La taille des puces et le grossissement sont des indicateurs importants des objectifs télécentriques. Ce paramètre est expliqué dans les paramètres techniques de chaque objectif. Dans le cas d’une même taille de puce, plus le grossissement est grand, plus le champ de vision est petit et plus la précision est élevée ; le grossissement de certains objectifs est variable, ce qui signifie que l'angle du champ de vision est également variable.

Quand les filtres sont-ils nécessaires ?

Dans les systèmes de vision industrielle, l'application de filtres optiques est très critique, car ils peuvent améliorer efficacement la qualité de l'image et réduire les interférences externes. Habituellement, lorsqu'il y a des sources lumineuses complexes dans l'environnement de détection, qu'une forte réflexion ou une identification de bande d'onde spécifique est requise, l'objectif doit être utilisé avec un filtre. Par exemple, dans un environnement à forte lumière ou à plusieurs lumières, un filtre à bande étroite peut être utilisé pour laisser passer uniquement la lumière d'une longueur d'onde spécifique, supprimant ainsi les interférences de lumière parasite ; en imagerie couleur, afin d'éviter les dominantes de couleur causées par la lumière infrarouge, un filtre de coupure infrarouge est souvent installé ; pour les applications de détection infrarouge ou de vision nocturne, un filtre de transmission infrarouge doit être utilisé pour laisser passer uniquement la bande infrarouge.

De plus, lorsque la luminosité de la scène est trop élevée et que l'image est surexposée, des filtres de densité neutre peuvent être utilisés pour réduire uniformément l'intensité lumineuse ; dans des scénarios de détection spéciaux tels que l'identification de matériaux et la détection de fluorescence, des filtres passe-long, passe-court ou de fluorescence peuvent aider la caméra à obtenir des informations dans des bandes d'ondes spécifiques. Les filtres sont généralement installés à l'avant de l'objectif ou à l'intérieur de la caméra, et leur sélection et leur utilisation correctes sont cruciales pour réaliser une inspection visuelle précise et stable.

Comment choisir la profondeur de champ de l'objectif en fonction de vos besoins

Lors de l'inspection visuelle industrielle, une sélection raisonnable de la profondeur de champ de l'objectif est la clé pour garantir la clarté de l'image et la précision de l'inspection. Différentes tâches de détection ont des exigences différentes en matière de profondeur de champ, qui peuvent être prises en compte de manière globale sous les aspects suivants :

1. Exigences de précision de l'inspection
Lorsque les tâches d'inspection nécessitent une grande précision, telles que des mesures de petite taille, l'identification de défauts de surface, etc., il est recommandé de choisir un objectif avec une faible profondeur de champ. Cet objectif a une résolution et des capacités de détail d'imagerie plus élevées, et peut capturer clairement les caractéristiques microscopiques.
Si la tâche d'inspection se concentre principalement sur les caractéristiques globales ou la plage de tailles de la cible, comme l'inspection de forme, l'inspection d'assemblage, etc., vous pouvez choisir un objectif à grande profondeur de champ pour obtenir une couverture d'imagerie rapide et complète.

2. Détectez la taille et la forme de l'objet.
Pour les objets de plus grande taille ou de forme complexe, les objectifs à grande profondeur de champ peuvent couvrir une plage spatiale plus large en une seule imagerie, réduisant ainsi le nombre de mises au point et d'imagerie répétées.
Pour les objets de détection qui sont plus petits ou qui doivent être focalisés sur une zone locale, un objectif à faible profondeur de champ peut mettre en évidence des zones clés et offrir une plus grande clarté locale.

3. Stabilité de l'environnement de détection
Dans les scénarios où la ligne de production présente de fortes vibrations ou où la position de l'objet mesuré est instable, un objectif avec une grande profondeur de champ est plus tolérant et peut efficacement éviter le flou d'image causé par le changement de mise au point.
Si l'environnement de détection est stable et que la position cible est fixe, l'avantage haute résolution de l'objectif à faible profondeur de champ peut être pleinement utilisé pour obtenir des effets d'imagerie plus précis.

Dans les systèmes de vision industrielle, la sélection de lentilles industrielles est un lien clé qui affecte la précision de détection et la stabilité du système. Différents scénarios de détection ont des exigences complètement différentes concernant la structure optique et les paramètres de performance de la lentille. On peut dire que de la structure de la lentille aux accessoires optiques, le choix de chaque détail est lié à la performance finale du système visuel. Ce n'est qu'en adaptant scientifiquement les objectifs et les accessoires aux besoins d'inspection réels que les avantages en termes de performances des caméras industrielles peuvent être véritablement utilisés et qu'une inspection visuelle et un contrôle automatisé efficaces et précis peuvent être obtenus.