מדוע בחירת העדשות התעשייתיות כה חשובה?

עדשות תעשייתיות שונות מעדשות מצלמה רגילות. הם חייבים לא רק להבטיח בהירות תמונה, אלא גם לבצע ביצועים טובים בזיהוי דיוק גבוה, פעולה יציבה לטווח ארוך והתאמה לסביבות מורכבות.
בחירה לא נכונה עלולה לגרום לבעיות הבאות:

טשטוש הדמיה: מוביל להערכה שגויה של זיהוי הפגם או סטייה במדידת הגודל;

בזבוז עלות: לעדשות במחיר גבוה יש ביצועים מוגזמים, או שהמפרטים אינם תואמים את תרחיש היישום;

הקפאת מערכת: הפרמטרים של העדשה, המצלמה ומקור האור אינם תואמים, דבר המשפיע על יעילות הזיהוי.

בחירת עדשות תעשייתיות אינה מבוססת לחלוטין על פרמטרים, אלא על מציאת האיזון הטוב ביותר בין בהירות, עלות ודרישות יישום.

מתי צריך לבחור עדשה טלצנטרית?

הסיבה לכך שעדשה טלצנטרית נקראת 'טלצנטרית' היא בגלל שהעיצוב האופטי שלה שומר על הקרן הראשית (כלומר, הקרן העוברת דרך מרכז הצמצם) במקביל לציר האופטי בצד האובייקט או התמונה. עיצוב נתיב אור מקבילי ייחודי זה נותן לו יתרונות משמעותיים בזיהוי תעשייתי, מדידה מדויקת ותחומים נוספים. אז איך בוחרים עדשה טלצנטרית מתאימה? אתה רק צריך לבחור את הפרמטרים המתאימים לפי גודל חומר העבודה שאתה צריך למדוד. גודל השבב וההגדלה הם אינדיקטורים חשובים של עדשות טלצנטריות. פרמטר זה מוסבר בפרמטרים הטכניים של כל עדשה. במקרה של אותו גודל שבב, ככל שההגדלה גדולה יותר, שדה הראייה קטן יותר והדיוק גבוה יותר; ההגדלה של חלק מהעדשות משתנה, מה שאומר שגם זווית שדה הראייה משתנה.

מתי יש צורך בפילטרים?

במערכות ראייה תעשייתיות, היישום של מסננים אופטיים הוא קריטי מאוד, שכן הוא יכול לשפר ביעילות את איכות ההדמיה ולהפחית הפרעות חיצוניות. בדרך כלל, כאשר יש מקורות אור מורכבים בסביבת הזיהוי, נדרשת השתקפות חזקה או זיהוי פס גל ספציפי, יש להשתמש בעדשה עם מסנן. לדוגמה, בסביבת אור חזק או רב אור, ניתן להשתמש במסנן צר פס כדי לאפשר רק לאור באורך גל מסוים לעבור דרכו, ובכך לדכא הפרעות אור תועה; בהדמיה צבעונית, על מנת להימנע מהטלות צבע הנגרמות מאור אינפרא אדום, מותקן לעתים קרובות מסנן ניתוק אינפרא אדום; עבור יישומי זיהוי אינפרא אדום או ראיית לילה, יש להשתמש במסנן שידור אינפרא אדום כדי לאפשר רק לפס האינפרא אדום לעבור.

בנוסף, כאשר בהירות הסצנה גבוהה מדי והתמונה נחשפת יתר על המידה, ניתן להשתמש במסנני צפיפות ניטרליים כדי להפחית את עוצמת האור באופן אחיד; בתרחישי זיהוי מיוחדים כגון זיהוי חומרים וזיהוי הקרינה, מסנני מעבר ארוך, מעבר קצר או פלואורסצנטי יכולים לעזור למצלמה להשיג מידע בפסי גל ספציפיים. מסננים מותקנים בדרך כלל בחזית העדשה או בתוך המצלמה, והבחירה הנכונה שלהם והשימוש בהם חיוניים להשגת בדיקה ויזואלית מדויקת ויציבה.

כיצד לבחור את עומק השדה של העדשה בהתאם לצרכים שלך

בבדיקה ויזואלית תעשייתית, בחירה סבירה של עומק השדה של העדשה היא המפתח להבטחת בהירות הדמיה ודיוק בדיקה. למשימות זיהוי שונות יש דרישות שונות לעומק שדה, שניתן לשקול אותן באופן מקיף מההיבטים הבאים:

1. דרישות דיוק בדיקה
כאשר משימות בדיקה דורשות דיוק גבוה, כגון מדידת גודל קטן, זיהוי פגמים במשטח וכו', מומלץ לבחור בעדשה בעלת עומק שדה קטן. לעדשה זו יש רזולוציה גבוהה יותר ויכולות פירוט הדמיה, והיא יכולה ללכוד בבירור תכונות מיקרוסקופיות.
אם משימת הבדיקה מתמקדת בעיקר במאפיינים הכוללים או בטווח הגודל של המטרה, כגון בדיקת צורות, בדיקת הרכבה וכו', ניתן לבחור בעדשת עומק שדה גדולה להשגת כיסוי הדמיה מהיר ומקיף.

2. זיהוי גודל וצורה של אובייקט.
עבור עצמים עם גדלים גדולים יותר או צורות מורכבות, עדשות עומק שדה גדולות יכולות לכסות טווח מרחבי רחב יותר בהדמיה בודדת, ולהפחית את מספר המיקוד וההדמיה החוזרים ונשנים.
עבור חפצי זיהוי שהם קטנים יותר או שצריך להתמקד באזור מקומי, עדשת עומק שדה קטנה יכולה להדגיש אזורים מרכזיים ולספק בהירות מקומית גבוהה יותר.

3. יציבות סביבת הזיהוי
בתרחישים שבהם לקו הייצור יש רעידות גדולות או מיקום האובייקט הנמדד אינו יציב, עדשה בעלת עומק שדה גדול סובלנית יותר ויכולה למנוע ביעילות טשטוש תמונה הנגרם מהסטת פוקוס.
אם סביבת הזיהוי יציבה ומיקום המטרה קבוע, ניתן לנצל את יתרון הרזולוציה הגבוהה של עדשת עומק השדה הקטנה כדי להשיג אפקטי הדמיה מדויקים יותר.

במערכות ראיית מכונה, בחירת העדשות התעשייתיות היא חוליה מרכזית המשפיעה על דיוק הזיהוי ויציבות המערכת. לתרחישי זיהוי שונים יש דרישות שונות לחלוטין עבור המבנה האופטי ופרמטרי הביצועים של העדשה. ניתן לומר כי ממבנה העדשה ועד האביזרים האופטיים, הבחירה בכל פרט קשורה לביצועים הסופיים של מערכת הראייה. רק על ידי התאמה מדעית של עדשות ואביזרים בהתאם לצרכי הבדיקה בפועל, ניתן לנצל באמת את יתרונות הביצועים של מצלמות תעשייתיות ולהשיג בדיקה ויזואלית יעילה ומדויקת ובקרה אוטומטית.