Waarom is de selectie van industriële lenzen zo belangrijk?

Industriële lenzen zijn anders dan gewone cameralenzen. Ze moeten niet alleen zorgen voor beeldhelderheid, maar ook goed presteren op het gebied van uiterst nauwkeurige detectie, stabiele werking op de lange termijn en aanpassingsvermogen aan complexe omgevingen.
Een onjuiste selectie kan de volgende problemen veroorzaken:

Beeldonscherpte: leidend tot een verkeerde inschatting van de defectdetectie of een afwijking in de maatmeting;

Kostenverspilling: dure lenzen presteren buitensporig, of de specificaties komen niet overeen met het toepassingsscenario;

Systeem loopt vast: De lens-, camera- en lichtbronparameters komen niet overeen, wat de detectie-efficiëntie beïnvloedt.

De selectie van industriële lenzen is niet volledig gebaseerd op parameters, maar op het vinden van de beste balans tussen helderheid, kosten en toepassingsvereisten.

Wanneer moet je een telecentrische lens kiezen?

De reden waarom een ​​telecentrische lens 'telecentrisch' wordt genoemd, is omdat het optische ontwerp ervan de hoofdstraal (dat wil zeggen de straal die door het midden van de opening gaat) parallel houdt aan de optische as in de object- of beeldzijde. Dit unieke parallelle lichtpadontwerp geeft het aanzienlijke voordelen op het gebied van industriële detectie, precisiemetingen en andere gebieden. Dus hoe kies je een geschikte telecentrische lens? U hoeft alleen de juiste parameters te kiezen, afhankelijk van de grootte van het werkstuk dat u moet meten. Chipgrootte en vergroting zijn belangrijke indicatoren voor telecentrische lenzen. Deze parameter wordt uitgelegd in de technische parameters van elke lens. In het geval van dezelfde chipgrootte geldt: hoe groter de vergroting, hoe kleiner het gezichtsveld en hoe hoger de nauwkeurigheid; de vergroting van sommige lenzen is variabel, wat betekent dat de gezichtshoek ook variabel is.

Wanneer zijn filters nodig?

In industriële vision-systemen is de toepassing van optische filters van cruciaal belang, omdat deze de beeldkwaliteit effectief kunnen verbeteren en externe interferentie kunnen verminderen. Wanneer er complexe lichtbronnen in de detectieomgeving aanwezig zijn, sterke reflectie of specifieke golfbandidentificatie vereist is, moet de lens doorgaans met een filter worden gebruikt. In een omgeving met veel licht of veel licht kan een smalbandfilter bijvoorbeeld worden gebruikt om alleen licht van een specifieke golflengte door te laten, waardoor interferentie van strooilicht wordt onderdrukt; bij kleurenbeeldvorming wordt, om kleurzweem veroorzaakt door infrarood licht te voorkomen, vaak een infrarood afsnijfilter geïnstalleerd; voor infrarooddetectie- of nachtzichttoepassingen moet een infraroodtransmissiefilter worden gebruikt om alleen de infraroodband door te laten.

Als de helderheid van de scène te hoog is en het beeld overbelicht is, kunnen bovendien filters met neutrale dichtheid worden gebruikt om de lichtintensiteit gelijkmatig te verminderen; in speciale detectiescenario's zoals materiaalidentificatie en fluorescentiedetectie kunnen long-pass-, short-pass- of fluorescentiefilters de camera helpen informatie te verkrijgen in specifieke golfbanden. Filters worden over het algemeen aan de voorkant van de lens of in de camera geïnstalleerd, en de juiste selectie en gebruik ervan zijn cruciaal voor het verkrijgen van nauwkeurige en stabiele visuele inspectie.

Hoe u de scherptediepte van de lens kiest op basis van uw behoeften

Bij industriële visuele inspectie is een redelijke selectie van de scherptediepte van de lens de sleutel tot het garanderen van beeldhelderheid en inspectienauwkeurigheid. Verschillende detectietaken hebben verschillende vereisten voor scherptediepte, die uitgebreid kunnen worden overwogen vanuit de volgende aspecten:

1. Vereisten voor inspectienauwkeurigheid
Wanneer inspectietaken een hoge nauwkeurigheid vereisen, zoals het meten van kleine afmetingen, identificatie van oppervlaktedefecten, enz., wordt aanbevolen een lens met een kleine scherptediepte te kiezen. Deze lens heeft een hogere resolutie en beelddetails, en kan microscopische kenmerken duidelijk vastleggen.
Als de inspectietaak zich voornamelijk richt op de algemene kenmerken of het groottebereik van het doel, zoals vorminspectie, montage-inspectie, enz., kunt u een lens met grote scherptediepte kiezen om een ​​snelle en uitgebreide beelddekking te bereiken.

2. Detecteer de grootte en vorm van objecten.
Voor objecten met grotere afmetingen of complexe vormen kunnen grote scherptedieptelenzen een groter ruimtelijk bereik bestrijken in één enkele beeldvorming, waardoor het aantal herhaalde scherpstelling en beeldvorming wordt verminderd.
Voor detectieobjecten die kleiner zijn of op een lokaal gebied moeten worden scherpgesteld, kan een kleine scherptedieptelens belangrijke gebieden benadrukken en een hogere lokale helderheid bieden.

3. Stabiliteit van de detectieomgeving
In scenario's waarin de productielijn grote trillingen kent of de positie van het gemeten object onstabiel is, is een lens met een grote scherptediepte toleranter en kan deze op effectieve wijze beeldonscherpte als gevolg van focusverschuiving voorkomen.
Als de detectieomgeving stabiel is en de doelpositie vast is, kan het hoge resolutievoordeel van de kleine scherptedieptelens volledig worden benut om nauwkeurigere beeldeffecten te bereiken.

Bij machine vision-systemen is de selectie van industriële lenzen een belangrijke schakel die de detectienauwkeurigheid en de systeemstabiliteit beïnvloedt. Verschillende detectiescenario's stellen totaal verschillende eisen aan de optische structuur en prestatieparameters van de lens. Er kan worden gezegd dat, van de lensstructuur tot de optische accessoires, de keuze van elk detail verband houdt met de uiteindelijke prestaties van het visuele systeem. Alleen door lenzen en accessoires wetenschappelijk af te stemmen op de daadwerkelijke inspectiebehoeften kunnen de prestatievoordelen van industriële camera's echt worden benut en kunnen efficiënte en nauwkeurige visuele inspecties en geautomatiseerde controles worden bereikt.