ระบบการมองเห็น 2.5D คืออะไร? ผลการตรวจจับใดบ้างที่สามารถทำได้?

ด้วยการพัฒนาระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการผลิตอัจฉริยะ การตรวจสอบด้วยภาพ 2 มิติแบบดั้งเดิมจึงค่อยๆ แสดงข้อจำกัดในสถานการณ์การตรวจสอบที่ซับซ้อนบางสถานการณ์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจจับที่มีความแม่นยำมากขึ้นและมิติข้อมูลที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น Zhixiang Vision จึงได้เปิดตัว aระบบตรวจสอบด้วยภาพ 2.5D มอบโซลูชันที่ครอบคลุมและแม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม

อะไร ?ระบบการมองเห็น 2.5D คือ

ระบบการมองเห็น 2.5D เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบระหว่างการมองเห็น 2D แบบดั้งเดิมและการมองเห็น 3D ในขณะที่รับข้อมูลภาพระนาบเป้าหมาย ก็สามารถดึงข้อมูลความสูงหรือรูปร่างในระดับหนึ่งได้ จึงเป็นการดำเนินการวิเคราะห์โครงสร้างพื้นผิวของวัตถุที่ครอบคลุมมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจสอบด้วยภาพ 2D เพียงอย่างเดียว ระบบวิชันซิสเต็ม 2.5D สามารถระบุคุณสมบัติสามมิติได้มากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการมองเห็น 3 มิติที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่า การใช้งานจะมีความยืดหยุ่นมากกว่า และต้นทุนของระบบและความยากในการติดตั้งก็มีข้อได้เปรียบมากกว่าเช่นกัน

ในการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมจริง วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมมักจะเผชิญกับความท้าทายบางประการ ตัวอย่างเช่น เมื่อตรวจจับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น โลหะ แก้ว หรือฟิล์ม โซลูชันการมองเห็น 2 มิติแบบเดิมจะได้รับผลกระทบจากการสะท้อนได้ง่าย ทำให้ยากต่อการระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิวเล็กน้อยอย่างเสถียร ในเวลาเดียวกัน การใช้การตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังเสี่ยงต่อการตรวจจับที่พลาดและการตรวจจับที่ผิดพลาด ทำให้ยากต่อการตอบสนองความเร็วการตรวจจับและข้อกำหนดด้านความเสถียรของสายการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่

ด้วยการแนะนำเทคโนโลยีการมองเห็น 2.5D ทำให้สามารถรับข้อมูลโครงสร้างพื้นผิวได้มากขึ้น ขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพการตรวจจับ ดังนั้นจึงปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของการตรวจจับชิ้นงานที่ซับซ้อน

ผลการตรวจจับใดบ้างที่สามารถทำได้?

ระบบตรวจสอบด้วยภาพ 2.5D นี้ใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเองแบบฟูลสแต็ค รวมกับแหล่งกำเนิดแสงรูปแบบแถบที่ตั้งโปรแกรมได้ความเร็วสูง เพื่อรับข้อมูลพื้นผิวหลายมิติผ่านการสุ่มตัวอย่างเพียงครั้งเดียว ช่วยเพิ่มความสามารถในการระบุโครงสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวชิ้นงานที่มีการสะท้อนแสงสูงหรือมีความมันเงาสูงได้อย่างแม่นยำ เช่น รอยขีดข่วนเล็กๆ ความไม่สม่ำเสมอตื้นๆ สิ่งแปลกปลอม และสิ่งสกปรก
โซลูชันการมองเห็น 2.5D ทั้งหมดประกอบด้วยกล้องอุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสงเฉพาะประกอบด้วยฮาร์ดแวร์หลัก เช่น ตัวควบคุมแหล่งกำเนิดแสง การ์ดเก็บข้อมูล และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ ทำให้มีความสามารถในการตรวจจับที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

ด้วยเทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยภาพขั้นสูงและการรองรับอัลกอริธึม ระบบการมองเห็น 2.5D จึงสามารถบรรลุผลการตรวจจับที่หลากหลายในการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม เช่น:

การตรวจจับความแตกต่างของความสูง: ระบุการเปลี่ยนแปลงของความสูงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เช่น ส่วนนูน ส่วนเว้า และลักษณะทางโครงสร้างอื่นๆ

การตรวจจับมิติและรูปร่าง: วัดรูปทรงขอบผลิตภัณฑ์และขนาดทางเรขาคณิตได้อย่างแม่นยำ

การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว: ตรวจจับรอยขีดข่วน รอยบุบ ความเสียหาย และความผิดปกติของพื้นผิวอื่นๆ

การจดจำอักขระและโครงสร้าง: การจดจำอักขระและโลโก้ที่มีความเสถียรในโครงสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อน

กรณีการใช้งานทั่วไป

การตรวจจับข้อบกพร่องของแบตเตอรี่ฟิล์มสีน้ำเงิน

สถานการณ์การใช้งาน: การตรวจจับรอยขีดข่วน ฟองอากาศ การกระแทก และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวแบตเตอรี่

ความยากลำบากในการระบุ: สีและคุณสมบัติการสะท้อนแสงสูงของพื้นผิวฟิล์มสีน้ำเงินจะรบกวนการตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิม

ผลการตรวจจับ: ระบบการมองเห็น 2.5D ช่วยลดอิทธิพลของสีพื้นผิวและการสะท้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างเสถียร

การตรวจจับข้อบกพร่องของแบตเตอรี่ซอฟต์แพ็ค

สถานการณ์การใช้งาน: การตรวจจับรอยขีดข่วน การกระแทก และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของแบตเตอรี่แบบอ่อน

ความยากในการระบุ: การสะท้อนและการเปลี่ยนแปลงสีที่เกิดจากวัสดุเคลือบเพิ่มความยากในการตรวจจับ

ผลการตรวจจับ: ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลภาพหลายมิติ ระบบสามารถระบุข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างแม่นยำ และปรับปรุงความเสถียรและความสม่ำเสมอในการตรวจจับ

จากสถานการณ์การใช้งานเหล่านี้ จะเห็นได้ว่าระบบวิชันซิสเต็ม 2.5D มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านการตรวจสอบพื้นผิวที่ซับซ้อน และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบและประสิทธิภาพของสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถเหล่านี้ช่วยให้ระบบวิชันซิสเต็ม 2.5D มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในด้านต่างๆ เช่น การผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ การตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ และการตรวจสอบสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

โดยการเพิ่มกล้องอุตสาหกรรม ระบบออพติคัล และอัลกอริธึมการมองเห็นได้รับการบูรณาการอย่างลึกซึ้ง ระบบตรวจสอบด้วยภาพ 2.5D ของ Smart Vision ช่วยให้มั่นใจในการตรวจสอบได้แม่นยำ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงประสิทธิภาพการตรวจสอบด้วย โดยให้การสนับสนุนข้อมูลที่เสถียรและเชื่อถือได้สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ ระบบไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดข้อผิดพลาดและข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพที่เกิดจากการตรวจสอบด้วยตนเองอีกด้วย

ในอนาคต Smart Vision จะยังคงมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมเทคโนโลยีแมชชีนวิชันต่อไป และเปิดตัวโซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพอย่างต่อเนื่องพร้อมมูลค่าการใช้งานที่มากขึ้น เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการผลิตและการจัดการคุณภาพที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น