Avec l'approvisionnement continu de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente, les systèmes de vision industrielle sont progressivement devenus l'équipement de production clé pour le contrôle de la qualité et l'optimisation des processus sur les sites de production. Mais pour de nombreux utilisateurs, comment évaluer scientifiquement les performances et la précision du système lors de la sélection, des tests ou de l'importation de projets de vision machine est toujours un facteur clé affectant le succès du déploiement.

Avec le développement rapide de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente aujourd'hui, l'équipement visuel est devenu un «œil» indispensable dans la chaîne de production. Cependant, l'environnement d'application en réalité est souvent beaucoup plus strict que dans le laboratoire: une température élevée, une humidité élevée, une poussière, une pollution par pétrole, un choc de vibration et d'autres facteurs sont tous des tests de stabilité et de fiabilité de l'équipement visuel. Alors, comment pouvons-nous nous assurer que le système visuel fonctionne toujours de manière stable et efficace dans ces environnements complexes?

Cet article analysera comment choisir la bonne lentille industrielle dans l'inspection de précision en fonction des cas d'application pratiques pour le système des clients, en aidant les entreprises à créer un système d'inspection visuelle plus stable, précis et efficace.

Dans l'environnement de l'opération de production à grande vitesse, l'inspection manuelle traditionnelle n'est plus en mesure de répondre aux besoins de haute précision et efficacité. Les systèmes d'inspection visuelle facilitent la production à grande vitesse dans l'industrie manufacturière et sont devenus un moyen important de contrôler la qualité. Mais parmi les nombreux appareils visuels, comment choisir le dispositif de détection visuelle le plus approprié?