Afin de répondre aux exigences des applications dans différents environnements d'installation et scénarios d'utilisation, les équipements de lecture de codes doivent permettre une collecte et une reconnaissance stables et claires des codes QR sur de longues distances, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de qualité d'imagerie, de stabilité de lecture et d'adaptabilité globale du système.

À mesure que les besoins en matière d'inspection industrielle continuent d'être affinés et améliorés, la vision industrielle s'étend progressivement de l'inspection d'apparence traditionnelle à des scènes médiatiques dynamiques et transparentes plus complexes. Smart Vision continuera d'optimiser les solutions d'inspection visuelle en fonction des besoins réels des applications, de fournir aux clients des solutions de vision industrielle plus précises et plus stables et d'aider les entreprises à réaliser des mises à niveau intelligentes et un développement de haute qualité.

Qu'est-ce qu'un système de vision 2.5D ? Le système de vision 2.5D est une technologie d'inspection entre la vision 2D traditionnelle et la vision 3D. Tout en obtenant les informations d'image du plan cible, il peut également extraire un certain degré d'informations de hauteur ou de contour, réalisant ainsi une analyse plus complète de la structure de surface de l'objet. Comparé à l'inspection visuelle 2D pure, le système de vision 2,5D peut identifier davantage de caractéristiques tridimensionnelles ; par rapport au système de vision 3D avec une structure plus complexe, son déploiement est plus flexible, et le coût du système et la difficulté de mise en œuvre sont également plus avantageux. Dans le cadre de l'inspection industrielle réelle, les méthodes d'inspection traditionnelles sont souvent confrontées à certains défis.

Dans l'industrie de la fabrication de produits électroniques, la qualité de l'apparence des produits n'est pas seulement liée à l'image de la marque, mais affecte également directement l'expérience client et la compétitivité du marché. En particulier dans le processus de production de pièces électroniques 3C et de pièces structurelles de précision, il est souvent difficile d'obtenir des jugements stables et unifiés à long terme grâce à une inspection visuelle manuelle des défauts tels que des rayures mineures, des éraflures et des indentations sur la surface du produit. Dans un environnement de production à cadence élevée, l'inspection manuelle est également facilement affectée par la fatigue, les différences de jugement subjectif et d'autres facteurs, conduisant à des inspections manquées ou à des erreurs de jugement. Afin d'améliorer le niveau d'automatisation et de normalisation de l'inspection de l'apparence des produits électroniques, nous avons lancé un projet de test d'inspection par vision industrielle pour la reconnaissance des rayures de surface des produits électroniques et avons construit un processus d'inspection visuelle complet depuis le déclenchement du signal, l'imagerie optique jusqu'à la reconnaissance logicielle.