PCB စစ်ဆေးခြင်းတွင် စက်မှုကင်မရာများအသုံးပြုခြင်း။

ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ကုန်ထုတ်နယ်ပယ်တွင်၊စက်ရူပါရုံစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် စက်မှုကင်မရာများသည် PCB (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောသော့ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်း၏ရုပ်ပုံရယူမှုနှင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး မြင့်မားသော တိကျသော PCB စစ်ဆေးခြင်း။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် panel ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုစီ၏ ဂဟေတိကျမှုနှင့် နေရာချထားမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်မှုအမြင်ကင်မရာများ သို့မဟုတ် ကုဒ်ဖတ်စက်များ တပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်သည်။
ဤကင်မရာများသည် ဂဟေထည့်ထားသောနေရာများ၏ ဧရိယာနှင့် တည်နေရာအော့ဖ်ဆက် (X/Y ဝင်ရိုး) ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာခွဲခြားနိုင်ပြီး ကွဲပြားသောနေရာများတွင် ချို့ယွင်းချက်ပျံ့နှံ့မှုကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဒေတာပံ့ပိုးမှုပေးရန်အတွက် ကိန်းဂဏန်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ကိန်းဂဏန်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်နိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ထုပ်ပိုးမှုအသေးစားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားအကွာအဝေးသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာကာ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ယခုအချိန်တွင် 2D နှင့် 3D စက်အမြင်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာများဖြစ်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအစောပိုင်းအဆင့်များတွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများနှင့် ဆားကစ်ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

1. PCB ဗလာဘုတ်ပြားစစ်ဆေးခြင်းသည်
PCB ဗလာဘုတ်ပြားကို စကင်န်ဖတ်ကာ ဓာတ်ပုံရိုက်ရန်အတွက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောစက်မှုကင်မရာကိုအသုံးပြုကာ လိုင်းအနံ၊ အကွာအဝေးနှင့် pad ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်၊ အဖွင့်ဆားကစ်များ၊ ဆားကစ်ပြတ်တောက်မှုများ၊ burrs နှင့် အခြားအသေးအဖွဲချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိစေရန် ဆားကစ်လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ဒီဇိုင်းခံနိုင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

2. ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (PCBA)
ဂဟေဆော်မှုပြီးသောအခါ၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် (ဥပမာ- ဂဟေအလွတ်များ၊ ဂဟေချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဂဟေဘောလုံးများ)၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှားယွင်းသော polarity နှင့် နေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက်မှုတို့ကို ရှာဖွေရန် အရည်အသွေးမြင့် ရောင်စုံစက်သုံးကင်မရာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရောင်စုံမျိုးပွားမှု အထူးကောင်းမွန်သော ကင်မရာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စည်းလုံးညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် အရောင်ကွင်းများ၊ အက္ခရာများ၊ အညွှန်းများနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို တိကျစွာခွဲခြားနိုင်သည်။

3. 3D ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးခြင်း (SPI)
အချို့သောစက်မှုကင်မရာများသည် ဂဟေငါးပိအထူ၊ ဧရိယာနှင့် ထုထည်ကို တိကျသောတိုင်းတာမှုရရှိစေရန်အတွက် အချို့သောစက်မှုကင်မရာများကို 3D လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း module များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအထူ၊ ဧရိယာနှင့် အသံအတိုးအကျယ်တို့ကို ထိရောက်စွာ ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

PCB စစ်ဆေးခြင်း မှ ရင်ဆိုင်နေရသော ခက်ခဲသောစိန်ခေါ်မှုများ

PCB စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း- ဝါယာရှော့၊ အဖွင့်ပတ်လမ်း၊ ကြေးနီပြား၊ ခြစ်ရာ၊ ညစ်ညမ်းမှု စသည်ဖြင့်။

တိကျမှုမြင့်မားသောအတိုင်းအတာ- လိုင်းအကျယ်၊ လိုင်းအကွာ၊ ပြားအရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းအနေအထား၊ စသည်တို့။

ဤအလုပ်များသည် စက်မှုကင်မရာများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်-

မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်- မိုက်ခရိုအဆင့် ဆားကစ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာ ဖမ်းယူပါ။

မြင့်မားသော ခြားနားမှုနှင့် တောက်ပမှု တူညီမှု- ချွတ်ယွင်းချက် မြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မှားယွင်းသော ထောက်လှမ်းမှုများကို လျှော့ချပါ။

မြင့်မားသောဖရိမ်နှုန်းနှင့်တည်ငြိမ်သောဂီယာ - မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏အပြည့်အဝစစ်ဆေးရေးစည်းချက်နှင့်ကိုက်ညီသည်;

ဆူညံသံနည်းပါးပြီး အစွမ်းထက်သောအရောင်မျိုးပွားခြင်း- ရောင်စုံ PCB များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

Manual မှ Intelligent detection သို့ ကူးပြောင်းသည်။

သမားရိုးကျ လက်စွဲအမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ပြသထားသည် - စစ်ဆေးခြင်းထိရောက်မှု နည်းပါးရုံသာမက လူ၏အချက်များကြောင့်လည်း အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည်။
အခုခေတ်မှာ သုံးတယ်။စက်မှုကင်မရာအလိုအလျောက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာသည် စစ်ဆေးရေးအမြန်နှုန်း 0.1 စက္ကန့်/ဘောင်ကို ရရှိနိုင်ပြီး အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
၎င်းသည် ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေရုံသာမက PCB ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်သစ်သို့ မောင်းနှင်စေသည်။

စက်မှုကင်မရာများ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် PCB စစ်ဆေးခြင်းအား 'အတွေ့အကြုံကို အားကိုးခြင်း' မှ 'ဒေတာအားကိုးခြင်း' သို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ မြန်ဆန်သော အချက်ပြလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစွမ်းထက်သော အယ်လဂိုရီသမ် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့နှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အကျိုးရှိစွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပံ့ပိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ AI ရူပါရုံ algorithms နှင့် 3D ထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသဖြင့် စက်မှုကင်မရာများသည် စမတ်ကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိလာမည်ဖြစ်သည်။