Mit der kontinuierlichen Vertiefung der industriellen Automatisierung und der intelligenten Fertigung sind Maschinenvisionssysteme nach und nach die wichtigsten Produktionsanlagen für Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung an Produktionsstandorten geworden. Für viele Benutzer ist jedoch immer noch ein Schlüsselfaktor, der den Erfolg der Bereitstellung beeinflusst.

Mit der raschen Entwicklung der industriellen Automatisierung und der intelligenten Fertigung heute ist die visuelle Ausrüstung in der Produktionslinie zu einem unverzichtbaren 'Auge' geworden. Die Anwendungsumgebung in der Realität ist jedoch häufig weitaus strenger als im Labor: hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, Staub, Ölverschmutzung, Schwingungsschock und andere Faktoren sind alle Tests der Stabilität und Zuverlässigkeit der visuellen Geräte. Wie können wir also sicherstellen, dass das visuelle System in diesen komplexen Umgebungen immer noch stabil und effizient arbeitet?

In diesem Artikel wird analysiert, wie Sie die richtige Industrielinse in der Präzisionserkennung basierend auf praktischen Anwendungsfällen für das Kundensystem auswählen und Unternehmen helfen, ein stabileres, genaueres und effizientes visuelles Inspektionssystem aufzubauen.

In der Umgebung des Hochgeschwindigkeitsproduktionsbetriebs kann die herkömmliche manuelle Inspektion nicht mehr den Anforderungen von hoher Präzision und Effizienz erfüllen. Visuelle Inspektionssysteme ermöglichen die Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Fertigungsindustrie und sind ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Qualität geworden. Wie können Sie jedoch unter den vielen visuellen Geräten das am besten geeignete visuelle Erkennungsgerät auswählen?