Milliseid eeliseid võib tuua visuaalsete seadmete ja automatiseeritud tootmisliinide kombinatsioon?

Nüüd kiirendavad paljud töötlevad tööstused oma muutmist luureks.Masina nägemise ja automatiseerimise kombinatsioon on järk -järgult muutumas tehase tootmisliinide standardvarustuseks. Masinavisioon tunnistab kiiresti tooteteavet tootmisliini kohta, muutes kogu tootmisliini täpseks ja tõhusaks.

Parandage avastamise täpsust ja saavutage täieliku protsessi kvaliteedikontroll

Traditsioonilist käsitsi tuvastamist mõjutavad hõlpsasti välised mõjutused ja visuaalne süsteem suudab tuvastada väikseid defekte, nagu kriimustused, plekid, nihked ja suure kiiruse ja täpsusega defektid, et saavutada stabiilne ja järjepidev kontroll, võetakse võtmejaamades kasutusele mitu visuaalset punkti ning kaamera pildistab nende tuvastamiseks reaalajas ja lõpetab kohtuasjad MillisEconds'is. See pole mitte ainult tõhusam, vaid võib saavutada ka täiskoha kontrolli, parandada toote täpsust ja muuta toote tehasest lahkudes turvalisemaks.

Parandada tootmise tõhusust ja vähendada tööjõukulusid

Nüüd nõuavad traditsioonilised tootmisliinid, et mitu inimest tegutseksid koos, kuid ettevõtted seisavad silmitsi tööjõukulude suurenemisega. Kasutades visuaalseid seadmeid robotikonveieri vööde ja muude automatiseeritud masinate ühendamiseks, parandavad need oluliselt tootmise tõhusust, muudavad tootmisliin sujuvamaks ja vähendavad inimeste nõudluse survet. Praegune visuaalne süsteem võib aidata robotkäel kiiresti tuvastada osade asukoht ja täielik täpne montaaž. Kogu protsess ei nõua käsitsi sekkumist.

Saavutada paindlik tootmine ja parandada tootmisliini kohanemisvõimet

Tootetootmist on palju tüüpi ja sagedane asendamine muudab tootmise tülikas. Visuaalse süsteemi äratundmisvõime on muutumas tugevamaks ja tugevamaks. Kontrolltoode sageli vahetades saab see paindliku tarkvara konfiguratsiooniga automaatselt erinevate mudelite, suuruste ja värvidega toodetega kohaneda. Sama tootmisliin võib kiiresti erinevat toodet tootmist vahetada, saavutades paindliku tootmise, mis sobib eriti mitme töötleva tööstuse jaoks, näiteks 3c Auto Parts Precision Processing.

Andmete jälitus ja arukas analüüs

Iga toodet ja kõiki testiandmeid saab arvutisse salvestada ja üles laadida, et probleemi allikat jälgida. Kui tekivad kõrvalekalded või kliendi tagasiside, saate probleemi põhjust võimalikult kiiresti vaadata, reaalajas haarata tootmisliini dünaamikat, leida tõhusalt probleemprotsesse ja vältida turule sisenevaid partiide puudulikke tooteid. Kiire andmete analüüsi abil avastage tootmisliinide tootmises võimalikud probleemid, iteratsiooni ja optimeerige tootmisprotsessi pidevalt, muutes tootmisliini üha professionaalsemaks.

Automatiseerimisest luureandmeteni

Masina nägemise koostööga ei ole automatiseerimisseadmed mitte ainult mehaaniliste toimingute korduv toimimine, vaid intelligentne süsteem, millel on taju ja äratundmisvõimalused. See on ka nutikate tehaste poole liikumise peamine omadus. Visuaalne süsteem viib inimeste ja seadmete vahelise kauguse lähemale ning on ka oluline osa digitaalsete tehaste uuendamisest. See mitte ainult ei paranda seadme võimalusi, vaid muudab ka ettevõtte juhtimise kaasaskantavamaks.

Shenzhen Smart Vision annab iga tootmisliini uuendamise

Nutikas visioon kui sügav kasvatamineAastaid tööstusliku visiooni valdkonnas keskenduvad tehnoloogiaettevõtted keskenduvad klientidele kõrge töökindluse ja hõlpsasti integreerimise nägemissüsteemide ning pildituvastuse lahenduste pakkumisele. Olenemata sellest, kas tegemist on defektide tuvastamise ja suuruse mõõtmise, pildi omandamise ja andmete analüüsiga, saame kohandada sobivaid lahendusi vastavalt kliendi vajadustele, et aidata rohkem töötlevat tööstust liikuda automatiseerimisest luurele.