Millist kasu võib tuua visuaalsete seadmete ja automatiseeritud tootmisliinide kombinatsioon?

Paljud töötlevad tööstused kiirendavad nüüd oma ümberkujundamist intelligentsiks.Masinanägemise ja automatiseerimise kombinatsioon on järk-järgult muutumas tehase tootmisliinide standardfunktsiooniks. Masinanägemine suudab tootmisliinil tooteteabe kiiresti tuvastada, muutes kogu tootmisliini täpseks ja tõhusaks.

Parandage tuvastamise täpsust ja saavutage kogu protsessi kvaliteedikontroll

Traditsiooniline käsitsi kontrollimine on vastuvõtlik välismõjudele ja on väga subjektiivne, samas kui visuaalne süsteem suudab suurel kiirusel ja suure täpsusega tuvastada kriimustusi, plekke, nihkeid, puuduvaid materjale ja muid väikseid defekte, tagades stabiilse ja järjepideva tuvastamise ilma, et ükski kontroll vahele jääks. Peamistes tööjaamades on kasutusel mitu visuaalset punkti ning kaamerad teevad reaalajas pildituvastuse ja täielikud otsused millisekundite jooksul. See pole mitte ainult tõhusam, vaid võimaldab ka kogu protsessi kontrolli, parandab toote täpsust ja muudab tooted tehasest väljumisel turvalisemaks.

Parandage tootmise efektiivsust ja vähendage tööjõukulusid

Traditsiooniliste tootmisliinide jaoks on nüüd vaja mitu inimest koos töötada, kuid ettevõtted seisavad silmitsi kasvavate tööjõukulude probleemiga. Kasutades visuaalseid seadmeid automatiseeritud masinate (nt robotkonveierid) ühendamiseks, on tootmise efektiivsus oluliselt paranenud, muutes tootmisliini sujuvamaks ja vähendades survet tööjõule. Praegu võivad visuaalsed süsteemid aidata robotkätel kiiresti tuvastada osade asukohta ja viia lõpule täpne kokkupanek. Kogu protsess ei vaja enam käsitsi sekkumist.

Teostage paindlik tootmine ja parandage tootmisliini kohandatavust

Toodete tootmist on mitut tüüpi ja sagedased mudelivahetused muudavad tootmise tülikaks. Visuaalse süsteemi äratundmisvõime muutub järjest tugevamaks. Kui tuvastamistooteid vahetatakse sageli, saab see automaatselt kohanduda erinevate mudelite, suuruste ja värvidega toodetega. Paindliku tarkvarakonfiguratsiooniga saab sama tootmisliin kiiresti lülituda erinevatele toodete tootmisele, realiseerides paindliku tootmise. See sobib eriti hästi mitme kategooria tootmisharudele, näiteks 3C autoosade täppistöötlusele.

Andmete jälgitavus ja intelligentne analüüs

Iga toote katseandmeid saab salvestada ja arvutisse üles laadida, mistõttu on probleemi allikat lihtne jälgida. Kui ilmneb erand või tekib klientide tagasiside, saab probleemi põhjust koheselt kontrollida, tootmisliini dünaamikat reaalajas tabada ning probleemiprotsessi tõhusalt lokaliseerida, et vältida defektsete toodete partiide turule voolamist. Kiire andmeanalüüsi abil saab avastada võimalikud probleemid tootmisliinis ja tootmisprotsessi saab pidevalt iteratiivselt optimeerida, et muuta tootmisliin järjest professionaalsemaks.

Automatiseerimisest intelligentsuseni

Masinnägemise koostöös pole automaatikaseadmed enam pelgalt mehaaniliste liigutuste korduv toimimine, vaid intelligentne süsteem, millel on taju- ja äratundmisvõimalused. See on ka targa tehase poole liikumise põhiomadus. Visionsüsteemid toovad inimesi ja seadmeid lähemale ning on ka oluliseks osaks digitehaste uuendamisel. Need mitte ainult ei paranda seadmete võimalusi, vaid muudavad ka ettevõtte juhtimise kaasaskantavamaks.

Shenzhen Intelligent Vision annab võimaluse iga tootmisliini uuendamiseks

Arukas nägemise nautimine kui sügav kultiveerimineAastaid tööstusliku nägemise valdkonnas tegutsenud tehnoloogiaettevõte keskendume klientidele väga töökindlate ja lihtsalt integreeritavate nägemissüsteemide ja pildituvastuslahenduste pakkumisele. Olenemata sellest, kas tegemist on defektide tuvastamise, suuruse mõõtmise või kujutiste kogumise ja andmete analüüsiga, saame kohandada sobivaid lahendusi vastavalt kliendi vajadustele, et aidata rohkematel tootmistööstustel saavutada hüpe automatiseerimiselt intelligentsuse poole.