Hvilke fordele kan kombinationen af ​​visuelt udstyr og automatiserede produktionslinjer medføre?

Nu fremskynder mange fremstillingsindustrier deres transformation til intelligens.Kombinationen af ​​maskinvision og automatisering bliver gradvist standardudstyret på fabriksproduktionslinjer. Machine Vision genkender hurtigt produktinformation på produktionslinjen, hvilket gør hele produktionslinjen nøjagtig og effektiv.

Forbedre detekteringsnøjagtighed og opnå kvalitetskontrol af fuld proces

Traditionel manuel detektion påvirkes let af eksterne påvirkninger, og det visuelle system kan identificere små defekter, såsom ridser, pletter, forskydninger og defekter med høj hastighed og nøjagtighed, for at opnå stabile og konsistente inspektion, flere visuelle punkter indsættes på nøglestationer, og kameraet tager billeder i realtid for at identificere dem og afslutter vurderinger inden for millisekunder. Dette er ikke kun mere effektivt, men kan også opnå kontrol med fuld proces, forbedre produktnøjagtigheden og gøre produktet mere sikkert, når man forlader fabrikken.

Forbedre produktionseffektiviteten og reducer arbejdsomkostningerne

Nu kræver traditionelle produktionslinjer flere mennesker at operere sammen, men virksomheder står over for problemet med stigende arbejdsomkostninger. Ved at bruge visuelt udstyr til at forbinde robotarmtransportbånd og andre automatiserede maskiner, forbedrer de produktionseffektiviteten i høj grad, får produktionslinjen til at køre glattere og reducere presset fra den menneskelige efterspørgsel. Det aktuelle visuelle system kan hjælpe robotarmen hurtigt med at identificere placeringen af ​​dele og fuldstændig præcis samling. Hele processen kræver ikke manuel indgriben.

Opnå fleksibel fremstilling og forbedre produktionslinjens tilpasningsevne

Der er mange typer produktproduktion, og hyppig udskiftning gør produktionen besværlig. Det visuelle systems genkendelsesevne bliver stærkere og stærkere. Når det ofte ændrer inspektionsproduktet, kan det automatisk tilpasse sig produkter af forskellige modeller, størrelser og farver med fleksibel softwarekonfiguration. Den samme produktionslinje kan hurtigt skifte forskellig produktproduktion og opnå fleksibel fremstilling, især egnet til flere fremstillingsindustrier, såsom 3C Auto Plecision Processing.

Datasporbarhed og intelligent analyse

Hvert produkt og hver testdata kan gemmes og uploades til computeren for at spore kilden til problemet. Når der opstår abnormiteter eller kundefeedback, kan du se årsagen til problemet så hurtigt som muligt, forstå produktionslinjedynamikken i realtid, effektivt finde problemprocesserne og undgå batch -mangelfulde produkter, der kommer ind på markedet. Gennem hurtig dataanalyse skal du opdage potentielle problemer i produktionslinjeproduktionen, kontinuerligt iterere og optimere produktionsprocessen, hvilket gør produktionslinjen mere og mere professionel.

Fra automatisering til intelligens

Med samarbejdet med maskinvision er automatiseringsudstyr ikke kun en gentagen drift af mekaniske handlinger, men et intelligent system med opfattelses- og genkendelsesfunktioner. Dette er også et vigtigt træk ved at bevæge sig mod smarte fabrikker. Det visuelle system bringer afstanden mellem mennesker og udstyr nærmere og er også en vigtig del af opgraderingen af ​​digitale fabrikker. Det forbedrer ikke kun udstyrsfunktioner, men gør også virksomhedsledelse mere bærbar.

Shenzhen Smart Vision bemyndiger opgraderingen af ​​enhver produktionslinje

Smart vision som en dyb dyrkningTeknologiselskaber inden for industriel vision i mange år fokuserer på at give kunderne høj pålidelighed og let at integrere synssystemer og billedgenkendelsesløsninger. Uanset om det er måling af defekt og størrelse, billedindsamling og dataanalyse, kan vi tilpasse de relevante løsninger i henhold til kundens behov for at hjælpe flere fremstillingsindustrier med at bevæge sig fra automatisering til intelligens.