이제 많은 제조 산업이 인텔리전스로의 전환을 가속화하고 있습니다.기계 비전 과 자동화의 조합은 점차 공장 생산 라인의 표준 장비가되고 있습니다. Machine Vision은 생산 라인에서 제품 정보를 빠르게 인식하여 전체 생산 라인을 정확하고 효율적으로 만듭니다.
탐지 정확도를 향상시키고 전체 프로세스 품질 관리를 달성하십시오
전통적인 수동 탐지는 외부 영향에 의해 쉽게 영향을받으며, 시각 시스템은 흠집, 얼룩, 오프셋 및 고속 및 정확도로 결함과 같은 작은 결함을 식별하여 안정적이고 일관된 검사를 달성하기 위해 주요 스테이션에서 여러 시각적 포인트가 배치되며 카메라는 실시간으로 식별하고 밀리언스 안내의 판단을 완료합니다. 이는보다 효율적 일뿐 만 아니라 공장을 떠날 때 풀 프로세스 제어를 달성하고 제품 정확도를 개선하며 제품을보다 안전하게 만들 수 있습니다.
생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄입니다
이제 전통적인 생산 라인은 여러 사람이 함께 운영해야하지만 기업은 인건비 상승 문제에 직면 해 있습니다. 시각 장비를 사용하여 로봇 암 컨베이어 벨트 및 기타 자동화 된 기계를 연결함으로써 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 라인을 더 매끄럽게 만들고 인간 수요의 압력을 줄입니다. 현재 시각 시스템은 로봇 암이 부품의 위치를 신속하게 식별하고 정확한 조립을 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않습니다.
유연한 제조를 달성하고 생산 라인 적응성을 향상시킵니다
제품 생산에는 여러 유형이 있으며 자주 교체하면 생산이 번거 롭습니다. 시각 시스템의 인식 능력이 강해지고 강해지고 있습니다. 검사 제품을 자주 변경하면 유연한 소프트웨어 구성으로 다양한 모델, 크기 및 색상의 제품에 자동으로 적응할 수 있습니다. 동일한 생산 라인은 다양한 제품 생산을 빠르게 전환하여 유연한 제조를 달성 할 수 있으며, 특히 3C 자동 부품 정밀 처리와 같은 여러 제조 산업에 적합합니다.
데이터 추적 성 및 지능형 분석
모든 제품과 모든 테스트 데이터는 문제의 소스를 추적하기 위해 컴퓨터에 저장 및 업로드 할 수 있습니다. 이상이 발생하거나 고객 피드백이 발생하면 가능한 빨리 문제의 원인을보고 생산 라인 역학을 실시간으로 파악하고 문제 프로세스를 효과적으로 찾아 내고 시장에 진출하는 배치 결함 제품을 피할 수 있습니다. 빠른 데이터 분석을 통해 생산 라인 생산에서 잠재적 인 문제를 발견하고 생산 공정을 지속적으로 반복하고 최적화하여 생산 라인을 점점 더 전문적으로 만듭니다.
자동화에서 인텔리전스까지
기계 비전의 협업을 통해 자동화 장비는 기계적 동작의 반복적 인 작동 일뿐 만 아니라 지각 및 인식 기능을 갖춘 지능형 시스템입니다. 이것은 또한 스마트 공장으로 이동하는 주요 기능입니다. 시각 시스템은 사람과 장비 사이의 거리를 더 가깝게 제공하며 디지털 공장 업그레이드의 중요한 부분입니다. 장비 기능을 향상시킬뿐만 아니라 기업 관리를보다 휴대용으로 만듭니다.