Vilka fördelar kan kombinationen av visuell utrustning och automatiserade produktionslinjer ge?

Nu påskyndar många tillverkningsindustrier sin omvandling till intelligens.Kombinationen av maskinvision och automatisering blir gradvis standardutrustningen på fabriksproduktionslinjer. Maskinvision känner snabbt igen produktinformation på produktionslinjen, vilket gör hela produktionslinjen korrekt och effektiv.

Förbättra detekteringsnoggrannheten och uppnå kvalitetskontroll med full process

Traditionell manuell detektion påverkas lätt av yttre påverkan, och det visuella systemet kan identifiera små defekter som repor, fläckar, förskjutningar och defekter med hög hastighet och noggrannhet, för att uppnå stabila och konsekventa inspektion, flera visuella punkter distribueras vid nyckelstationer, och kameran tar bilder i realtid för att identifiera dem och slutföra domar inom millisekord. Detta är inte bara mer effektivt, utan kan också uppnå kontroll av full process, förbättra produktnoggrannheten och göra produkten säkrare när du lämnar fabriken.

Förbättra produktionseffektiviteten och minska arbetskraftskostnaderna

Nu kräver traditionella produktionslinjer att flera personer arbetar tillsammans, men företag står inför problemet med stigande arbetskraftskostnader. Genom att använda visuell utrustning för att länka robotarmstransportbälten och andra automatiserade maskiner förbättrar de produktionseffektiviteten kraftigt, gör produktionslinjen smidigare och minska trycket på mänsklig efterfrågan. Det nuvarande visuella systemet kan hjälpa robotarmen att snabbt identifiera delar av delar och fullständig exakt montering. Hela processen kräver inte manuell intervention.

Uppnå flexibel tillverkning och förbättra produktionslinjens anpassningsförmåga

Det finns många typer av produktproduktion, och ofta ersätt gör produktionen besvärlig. Det visuella systemets erkännandeförmåga blir starkare och starkare. När du ofta ändrar inspektionsprodukten kan den automatiskt anpassa sig till produkter från olika modeller, storlekar och färger med flexibel mjukvarukonfiguration. Samma produktionslinje kan snabbt byta olika produktproduktion och uppnå flexibel tillverkning, särskilt lämplig för flera tillverkningsindustrier såsom 3C Auto Parts Precision Processing.

Spårbarhet och intelligent analys

Varje produkt och varje testdata kan lagras och laddas upp till datorn för att spåra källan till problemet. När avvikelser inträffar eller kundåterkoppling kan du se orsaken till problemet så snart som möjligt, ta tag i produktionslinjedynamiken i realtid, effektivt hitta problemprocesserna och undvika batch defekta produkter som kommer in på marknaden. Genom snabb dataanalys, upptäcka potentiella problem i produktionslinjeproduktionen, ständigt iterera och optimera produktionsprocessen, vilket gör produktionslinjen mer och mer professionell.

Från automatisering till intelligens

Med samarbetet mellan maskinvision är automatiseringsutrustning inte bara en repetitiv drift av mekaniska åtgärder, utan ett intelligent system med uppfattning och erkännande. Detta är också ett viktigt inslag i att gå mot smarta fabriker. Det visuella systemet ger avståndet mellan människor och utrustning närmare och är också en viktig del av uppgraderingen av digitala fabriker. Det förbättrar inte bara utrustningens kapacitet utan gör också företagsledningen mer bärbar.

Shenzhen Smart Vision ger uppgraderingen av varje produktionslinje

Smart vision som en djup odlingTeknologiföretag inom industriell vision under många år fokuserar på att ge kunderna hög tillförlitlighet och lätt att integrera synsystem och lösningar för bildigenkänning. Oavsett om det är defektdetektering och storleksmätning, bildförvärv och dataanalys, kan vi anpassa lämpliga lösningar enligt kundens behov för att hjälpa fler tillverkningsindustrier att gå från automatisering till intelligens.