Welke voordelen kan de combinatie van visuele apparatuur en geautomatiseerde productielijnen brengen?

Nu versnellen veel productie -industrieën hun transformatie naar intelligentie.De combinatie van machinevisie en automatisering wordt geleidelijk de standaardapparatuur op productielijnen in de fabriek. Machine Vision herkent snel productinformatie op de productielijn, waardoor de hele productielijn nauwkeurig en efficiënt wordt.

De nauwkeurigheid van de detectie verbeteren en de kwaliteitscontrole van de volledige process bereiken

Traditionele handmatige detectie wordt gemakkelijk beïnvloed door externe invloeden, en het visuele systeem kan kleine defecten identificeren zoals krassen, vlekken, offsets en defecten met hoge snelheid en nauwkeurigheid, om stabiele en consistente inspectie te bereiken, worden meerdere visuele punten geïmplementeerd op belangrijke stations, en de camera maakt foto's in realtime om ze te identificeren in realtime om ze te identificeren om ze te identificeren in realtime om deze te identificeren en te voltooien binnen milliseconden. Dit is niet alleen efficiënter, maar kan ook volledige process-controle bereiken, de productnauwkeurigheid verbeteren en het product veiliger maken bij het verlaten van de fabriek.

De productie -efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen

Nu vereisen traditionele productielijnen meerdere mensen om samen te werken, maar ondernemingen worden geconfronteerd met het probleem van stijgende arbeidskosten. Door visuele apparatuur te gebruiken om robotachtige arm transportbanden en andere geautomatiseerde machines te koppelen, verbeteren ze de productie -efficiëntie aanzienlijk, maken de productielijn soepeler en verminderen ze de druk van de menselijke vraag. Het huidige visuele systeem kan de robotarm helpen de positie van onderdelen snel te identificeren en een precieze montage te voltooien. Het hele proces vereist geen handmatige interventie.

Flexibele productie bereiken en de aanpassingsvermogen van de productielijn verbeteren

Er zijn veel soorten productproductie en frequente vervanging maakt de productie lastig. Het herkenningsvermogen van het visuele systeem wordt sterker en sterker. Bij het vaak wijzigen van het inspectieproduct kan het zich automatisch aanpassen aan producten van verschillende modellen, maten en kleuren met flexibele softwareconfiguratie. Dezelfde productielijn kan snel verschillende productproductie schakelen, het bereiken van flexibele productie, vooral geschikt voor meerdere productie -industrieën zoals 3C auto -onderdelen precisieverwerking.

Gegevenstraceerbaarheid en intelligente analyse

Elk product en elke testgegevens kunnen worden opgeslagen en geüpload naar de computer, om de bron van het probleem te traceren. Wanneer afwijkingen optreden of feedback van klanten, kunt u de oorzaak van het probleem zo snel mogelijk bekijken, de productielijndynamiek in realtime begrijpen, de probleemprocessen effectief lokaliseren en batch -defecte producten vermijden die de markt betreden. Ontdek door snelle gegevensanalyse potentiële problemen in de productie van de productielijn, herhaal het productieproces continu en optimaliseert de productielijn steeds professioneler.

Van automatisering tot intelligentie

Met de samenwerking van de visie van het machinaal is automatiseringsapparatuur niet alleen een repetitieve werking van mechanische acties, maar een intelligent systeem met perceptie- en herkenningsmogelijkheden. Dit is ook een belangrijk kenmerk van het overgaan op slimme fabrieken. Het visuele systeem brengt de afstand tussen mensen en apparatuur dichterbij en is ook een belangrijk onderdeel van de upgrade van digitale fabrieken. Het verbetert niet alleen de mogelijkheden voor apparatuur, maar maakt bedrijfsbeheer ook draagbaarder.

Shenzhen Smart Vision machtigt de upgrade van elke productielijn

Slimme visie als een diepe teeltTechnologiebedrijven op het gebied van industriële visie gedurende vele jaren richten zich op het bieden van klanten met een hoge betrouwbaarheid en gemakkelijk te integreren visie-systemen en oplossingen voor beeldherkenning. Of het nu gaat om defectdetectie en groottemeting, beeldverwerving en data -analyse, we kunnen de juiste oplossingen aanpassen volgens de behoeften van de klant om meer productie -industrieën te helpen van automatisering naar intelligentie te verhuizen.