چگونه یک سیستم بینایی ماشین یک مرحله ای را پیکربندی کنیم؟

با توسعه مداوم تولید هوشمند، بینایی ماشین به تدریج به یک 'بازرس' ضروری برای خطوط تولید خودکار تبدیل می شود. از جمع آوری تصویر اولیه تا خروجی نتایج بازرسی پس از پردازش داده ها، معماری کامل سیستم دید یک مرحله ای، کلید اصلی یک خط تولید کارآمد و پایدار است. بنابراین، چگونه می توان یک سیستم دید ماشینی با کارایی بالا و قابل اجرا ساخت؟ در زیر برای روشن شدن شبهات شما گسترش خواهیم داد.

1. سیستم بینایی ماشین یک مرحله ای چیست؟

سیستم بینایی ماشین یک مرحله ای به یک راه حل کامل اشاره دارد که جمع آوری تصویر، پردازش تصویر، تجزیه و تحلیل داده ها، خروجی نتیجه و سایر پیوندها را یکپارچه می کند. این مجموعه کاملی از تجهیزات است که می تواند شناسایی، تشخیص، موقعیت یابی و طبقه بندی خودکار محصولات هدف را بدون دخالت انسان انجام دهد. معمولاً در سناریوهای صنعتی مانند تشخیص عیب سطح، اندازه‌گیری ابعاد، تشخیص کاراکتر و تأیید مونتاژ استفاده می‌شود.

2. اجزای اصلی ساخت سیستم

دوربین صنعتی : وظیفه تبدیل اطلاعات فیزیکی هدف اندازه گیری شده به داده های تصویر دیجیتال را بر عهده دارد. رزولوشن های مختلف، نرخ فریم، انواع رابط و غیره باید با توجه به الزامات برنامه انتخاب شوند.

لنز صنعتی : لنز کلیدی که وضوح تصویر را تعیین می کند
مستقیماً بر وضوح، کنترل اعوجاج و وضوح لبه تصویر تأثیر می گذارد. لنزهای FA، لنزهای دور مرکزی و لنزهای با اعوجاج کم با کیفیت بالا انتخاب های رایجی هستند که باید با اندازه سنسور دوربین مطابقت داشته باشند.

سیستم منبع نور : کنتراست و ثبات تصویر را بهبود می بخشد.
انواع منبع نور شامل نور کواکسیال، نور پس زمینه، نور نواری، منبع نور نقطه ای، نور حلقه و غیره است. بهترین راه حل روشنایی با توجه به مواد، رنگ و ویژگی های تشخیص جسم مورد اندازه گیری انتخاب می شود.

نرم افزار پردازش تصویر یا پلت فرم نرم افزار کنترل کننده هوشمند بینایی
وظایفی مانند پردازش تصویر، استخراج ویژگی و منطق تصمیم را بر عهده می گیرد. معرفی الگوریتم های یادگیری عمیق سیستم را قادر می سازد تا به دقت بالاتری در شناسایی نقص پیچیده و درجه بندی ظاهری دست یابد.

رابط خروجی و
نتایج تشخیص مشارکتی PLC/ربات از طریق پورت‌های IO، TCP/IP، Modbus و غیره به خط تولید بازگردانده می‌شوند و پیوند با PLC، بازوهای رباتیک و سایر تجهیزات را برای تکمیل فرآیند حلقه بسته 'تشخیص- قضاوت-عمل' درک می‌کنند.

3. مزایای سیستم یک مرحله ای

استقرار سریع: فرآیندهای انتخاب تجهیزات، نصب و اشکال زدایی بسیار استاندارد شده است و چرخه توسعه پروژه را کاهش می دهد.

پایداری: تجهیزات به طور ضمنی برای کاهش مسائل ناسازگاری و اطمینان از عملکرد طولانی مدت سیستم تشخیص همکاری می کنند.

مقیاس پذیری: معماری سیستم از توسعه مدولار برای پاسخگویی به رشد تقاضای آینده پشتیبانی می کند.

پشتیبانی خدمات: Zhixiang Vision خدمات پیکربندی یکپارچه و پاسخ فنی به موقع را ارائه می دهد.

4. موارد کاربردی معمولی

سازنده لوازم الکترونیکی 3C: سیستم تشخیص ترمینال اتصال

تکنسین‌ها نیازهای مشتری را به‌صورت آنلاین درک کردند، یک دوربین صنعتی با وضوح بالا + لنز دور مرکزی + منبع نور کواکسیال و ترکیب با نرم‌افزار بینایی برای تکمیل مقدار پین اتصال، آفست، خمش و تشخیص سایر نقص‌ها استفاده کردند. پس از اینکه سیستم در خط مونتاژ ادغام شد، سرعت تشخیص به 300 قطعه در دقیقه می رسد و نرخ تشخیص از دست رفته <0.1٪ است که تا حد زیادی ثبات کیفیت را بهبود می بخشد.

شرکت های قطعات خودرو: تشخیص عیوب سطح سیلندر

دوربین‌های هوشمند با منابع نور حلقه‌ای و الگوریتم‌های بینایی هوش مصنوعی برای تشخیص انواع نقص‌ها مانند منافذ و تاول‌های روی سطح ریخته‌گری، جایگزینی بازرسی‌های بصری دستی سنتی و بهبود مؤثر کارایی و قابلیت ردیابی داده‌ها استفاده می‌شوند.

5. پیشنهادات ساخت و ساز و نکات انتخاب

روشن کردن اهداف تشخیص و الزامات دقت؛

انجام آزمایش و تأیید کافی در مراحل اولیه پروژه برای جلوگیری از تغییرات مکرر در مرحله بعدی؛

سازگاری را برای توسعه آینده و ارتقاء سیستم در نظر بگیرید.

با تکامل مستمر الگوریتم‌های هوش مصنوعی و سخت‌افزار صنعتی، سیستم‌های بینایی ماشین یک مرحله‌ای در حال ایجاد زیرساخت‌های رقابتی «کارخانه بدون سرنشین» برای شرکت‌های تولیدی با انعطاف‌پذیری بالاتر و قابلیت‌های هوشمندی قوی‌تر هستند. به عنوان یک ارائه دهنده راه حل بینایی ماشین حرفه ای، Zhixiang Vision دارای تامین تجهیزات کامل و تجربه یکپارچه سازی غنی است و مشتاقانه منتظر ارائه پشتیبانی سیستم بینایی کارآمد و هوشمند به مشتریان بیشتر است.