चूंकि विनिर्माण उद्योग खुफिया और स्वचालन में अपने परिवर्तन को तेज करता है, इसलिए उच्च गति वाली उत्पादन लाइनें उत्पादन क्षमता और दक्षता में सुधार के लिए कई उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण समर्थन बन गई हैं। हाई-स्पीड उत्पादन संचालन के वातावरण में, पारंपरिक मैनुअल निरीक्षण उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता की जरूरतों को पूरा करने के लिए पहले से ही मुश्किल है।दृश्य निरीक्षण प्रणाली विनिर्माण उद्योग में उच्च गति उत्पादन की सुविधा प्रदान करती है और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन बन जाती है। लेकिन कई दृश्य उपकरणों के बीच, सबसे उपयुक्त दृश्य पहचान डिवाइस कैसे चुनें? निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं:
1। पहचान की गति कुंजी है
उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों में, उत्पादन समय पैसा है, इसलिए उत्पादन विवरण को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। विजुअल डिटेक्शन इक्विपमेंट में उत्पादन लाइन में हाई-स्पीड इमेज अधिग्रहण और प्रसंस्करण क्षमताएं हैं। हाई-स्पीड इमेज प्रोसेसिंग प्लेटफॉर्म के साथ उच्च-फ्रेम दर के औद्योगिक कैमरों को चुनना यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद अभी भी सटीक रूप से कैप्चर करने में सक्षम है जब यह उच्च गति से आगे बढ़ता है, मिस्ड डिटेक्शन और गलतफहमी से बचता है।
2। संकल्प का पता लगाने की सटीकता निर्धारित करता है
हाई-स्पीड उत्पादन लाइन वातावरण में, डिटेक्शन ऑब्जेक्ट को आमतौर पर जटिल सतहों, ठीक संरचनाओं और तेजी से आंदोलन की गति की विशेषता होती है। इसलिए, इमेज रिज़ॉल्यूशन डिटेक्शन सटीकता का निर्धारण करने में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। संकल्प जितना अधिक होगा, छवि के प्रत्येक फ्रेम में अधिक पिक्सेल निहित हैं, छवि का विवरण उतना ही स्पष्ट होगा, इस प्रकार बाद के कार्यों जैसे दोष मान्यता, आकार माप और संरेखण मान्यता के लिए एक ठोस आधार प्रदान करेगा।
3। एल्गोरिथम क्षमता अनुप्रयोग की चौड़ाई निर्धारित करती है
पारंपरिक दृष्टि प्रणालियों की तुलना में, एआई तकनीक के साथ संयुक्त स्मार्ट कैमरे दृश्य पहचान की कठिनाई और लागत को बहुत कम कर सकते हैं, और डेटा परिवर्तनों जैसे कि वर्ण, पैटर्न, रंग और रूपरेखा के लिए आवेदन की आवश्यकता को महसूस कर सकते हैं। यह विशेष रूप से बहु-श्रेणी, छोटे-बैच और अन्य उत्पादन लाइनों पर चरित्र मान्यता, ऑब्जेक्ट वर्गीकरण और लक्ष्य स्थिति जैसे कार्यों का सामना करते समय अधिक स्थिर और लागू होता है। दृश्य उपकरण स्विचिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं और मानव हस्तक्षेप को कम कर सकते हैं, एक प्रणाली के कई कार्यों को प्राप्त कर सकते हैं।
4। प्रकाश स्रोत और इमेजिंग वातावरण समान रूप से महत्वपूर्ण हैं
उत्पादन लाइन पर, प्रकाश स्रोत न केवल प्रकाशित करने वाले उपकरण हैं, बल्कि प्रमुख कारक भी हैं जो इमेजिंग की गुणवत्ता का निर्धारण करते हैं। विभिन्न सामग्रियों, सतह संरचनाओं या रंगों से अलग -अलग इमेजिंग प्रभाव हो सकते हैं। प्रकाश स्रोतों की रोशनी के तहत उत्पाद की सतह के कारण अलग -अलग विपरीत और स्पष्टता उत्पन्न की जाएगी, जो इमेजिंग परिणामों पर अलग -अलग प्रभाव पड़ेगा।
5। संचार और इंटरफ़ेस संगतता
उच्च गति स्वचालन उत्पादन लाइनों में, उत्पादन बीट कॉम्पैक्ट है और प्रक्रिया अत्यधिक एकीकृत है। किसी भी लिंक की देरी या रुकावट समग्र उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, विजुअल डिटेक्शन सिस्टम को न केवल उत्कृष्ट इमेजिंग और डेटा विश्लेषण क्षमताओं की आवश्यकता होती है, बल्कि विज़न प्रोसेसर की मजबूत संगतता और जवाबदेही की भी आवश्यकता होती है।
6। स्थिरता और सुरक्षा स्तर
मशीन विजन सिस्टम को उच्च-तीव्रता वाले निरंतर संचालन के साथ एक स्वचालित उत्पादन लाइन पर स्थापित किया गया है। उच्च तापमान, कंपन, नमी और पर्यावरण में दिखाई देने वाले अन्य प्रतिकूल कारकों ने उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता पर उच्च आवश्यकताओं को रखा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि दृश्य प्रणाली कठोर परिस्थितियों में लंबे समय तक काम कर सकती है, सुरक्षा स्तर, भूकंपीय संरचना और दृश्य उपकरणों के धातु के खोल को भी प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
एक उच्च गति वाली उत्पादन लाइन पर हर निरीक्षण महत्वपूर्ण है। एक उच्च-प्रदर्शन, अनुकूलन योग्य और आसान-से-एकीकृत दृश्य निरीक्षण प्रणाली का चयन न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि बुद्धिमान विनिर्माण की ओर बढ़ने के लिए उद्यमों के लिए नींव भी रख सकता है। Zhixiang विज़न औद्योगिक कैमरों, लेंस, प्रकाश स्रोतों से विज़न सॉफ्टवेयर आदि से समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, जिससे ग्राहकों को सटीक और बुद्धिमान गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने में मदद मिलती है।
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