A gépi látás lehetővé teszi a menetmélység és a furatátmérő nagy pontosságú megfogását

A Zhixiang Vision műszaki csapata menetmélység és furatátmérő vizsgálatot végzett egy gyártó cég acélcső belső nyílásán. Ez a teszt olyan nehéz forgatókönyveket célzott meg, mint például a mély üreges szerkezetek, a fény bejutásának nehézsége és a menetélek alacsony kontrasztja, és sikeres volt.Az intelligens kamerák és a testreszabott optikai megoldások bevezetése megoldja a képalkotási problémákat, amelyeket a hagyományos ellenőrzési módszerekkel nehéz elérni az ügyfelek számára.

Az észlelési nehézségek nagy pontosságot igényelnek

A vizuális ellenőrzés olyan folyamat, amely kamerákat, érzékelőket és szoftvereket használ a termékek automatikus észlelésére, mérésére és elemzésére a gyártás során. Bizonyos helyzetekben, amikor a környezet nem alkalmas a kézi ellenőrzésre, vagy ahol a mesterséges látás nem felel meg a követelményeknek, a gépi látás helyettesíthető a mesterséges látással.

A gépi látás nagy sebességű, nagy pontosságú minőségellenőrzést tesz lehetővé az ellenőrzés során végzett képrögzítés révén, és valós idejű döntéseket hoz a várt válaszok kritériumai alapján. Az ügyfél által biztosított acélcső minta mélylyuk szerkezetű, és szigorú belső menet pontossági követelményekkel rendelkezik, beleértve:

Menetmélység mérés

Menetfurat átmérő és kerekség érzékelése

Szálintegritási és éldefiníciós követelmények

A szűk belső tér, az erős visszaverődés és a menetes terület egyenletes megvilágításának nehézségei miatt magas követelmények támasztják a képalkotó berendezéseket és az optikai tervezést.

Professzionális optikai megoldás: intelligens kamera + ipari objektív + egyedi fényforrás

Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a Zhixiang Vision műszaki mérnökei a következő tesztrendszert építették ki a termék szerkezeti jellemzői alapján:

Intelligens kamerák: valós idejű képalkotáshoz és élfelismeréshez

Nagy felbontású ipari objektív: javítja a mély üreges részletek tisztaságát

Testreszabott fényforrás-megoldás: kezdve a beesési szög optimalizálásával, a mély lyukárnyékok kiegyenlítésével, a menetkontraszt fokozásával stb.

Fényforrás-vezérlő: a fényerő, a trigger mód és a vakuparaméterek beállítására szolgál, hogy stabilabb legyen a rendszerkép

Az ismételt tesztek során a műszaki csapat finomhangolta a fókuszt, beállította a fényforrás beesési szögét és a fényerő módot, hogy a szál minden köre jól látható legyen, és a fény és a sötét kontraszt a rekesz szélén nyilvánvaló legyen, hatékonyan elkerülve az árnyékelzáródás és a reflexiós interferencia gyakori problémáit a mély lyukakban.

A teszteredmények egyértelműek és megbízhatóak

A látóberendezés helyzetbeállításának és képalkotó ellenőrzésének többszöri köre után a rendszer sikeresen elérte:

Menetmélység pontos mérése

A nyílás éleinek stabil azonosítása

A szál integritásának hatékony megítélése

A kép nagy felbontású és éles élekkel rendelkezik, amely megfelel az ügyfél későbbi automatizált észlelési megoldások megvalósítási igényeinek. Az ügyfél nagyon elismerte a teszteredményeket és a technikai együttműködést, és kijelentette, hogy továbbra is együttműködnek a Zhixiang Visionnal egy formális online ellenőrző rendszer kiépítése érdekében.

A Zhixiang Vision mindig is az ipari kamerák, objektívek, fényforrások és vizuális ellenőrzési megoldások kutatására, fejlesztésére és ellenőrzésére összpontosított. Gazdag tesztelési tapasztalatával és alkalmazási gyakorlatával kiváló minőségű képalkotási és ellenőrzési támogatást nyújtott számos iparág számára, beleértve az autóalkatrészeket, a fémfeldolgozást, az elektronikai gyártást, a hardver szabványos alkatrészeit és más területeket.

A jövőben tovább fogunk fejleszteniA vizuális ellenőrzési technológia fejlettebb és hatékonyabb intelligens ellenőrzési megoldásokat hoz a gyártó vállalatok számára, segítve az ügyfeleket a minőségi fejlesztésekben és a termelési hatékonyság javításában.