Bildverarbeitung ermöglicht eine hochpräzise Erfassung der Gewindetiefe und des Lochdurchmessers

Das technische Team von Zhixiang Vision führte für ein Fertigungsunternehmen einen Gewindetiefen- und Lochdurchmesser-Inspektionstest am Innenanschluss eines Stahlrohrs durch. Dieser Test zielte auf schwierige Szenarien wie tiefe Hohlraumstrukturen, Schwierigkeiten beim Lichteintritt und geringen Fadenkantenkontrast ab und wurde bestandenDer Einsatz intelligenter Kameras und maßgeschneiderter optischer Lösungen löst für Kunden Bildgebungsprobleme, die mit herkömmlichen Inspektionsmethoden nur schwer zu lösen sind.

Erkennungsschwierigkeiten Präzisionerfordern eine hohe

Bei der visuellen Inspektion handelt es sich um einen Prozess, der mithilfe von Kameras, Sensoren und Software Produkte während der Produktion automatisch erkennt, misst und analysiert. In manchen Situationen, in denen die Umgebung für eine manuelle Inspektion nicht geeignet ist oder künstliches Sehen die Anforderungen nicht erfüllen kann, kann maschinelles Sehen als Ersatz für künstliches Sehen eingesetzt werden.

Maschinelle Bildverarbeitung ermöglicht eine schnelle und hochpräzise Qualitätskontrolle durch Bilderfassung während der Inspektion und trifft Entscheidungen in Echtzeit auf der Grundlage der Kriterien der erwarteten Antworten. Das vom Kunden bereitgestellte Stahlrohrmuster weist eine Tieflochstruktur auf und unterliegt strengen Anforderungen an die Genauigkeit des Innengewindes, einschließlich:

Messung der Gewindetiefe

Erkennung von Gewindelochdurchmesser und Rundheit

Anforderungen an Thread-Integrität und Kantendefinition

Aufgrund des engen Innenraums, der starken Reflexion und der Schwierigkeit, den Gewindebereich gleichmäßig mit Licht zu beleuchten, werden hohe Anforderungen an die Bildgebungsausrüstung und das optische Design gestellt.

Professionelle optische Lösung: intelligente Kamera + Industrieobjektiv + maßgeschneiderte Lichtquelle

Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, haben die technischen Ingenieure von Zhixiang Vision das folgende Testsystem basierend auf den Produktstrukturmerkmalen entwickelt:

Intelligente Kameras: für Echtzeitbildgebung und Kantenerkennung

Hochauflösendes Industrieobjektiv: Verbessert die Klarheit von Details in tiefen Hohlräumen

Maßgeschneiderte Lichtquellenlösung: angefangen bei der Optimierung des Einfallswinkels über die Kompensation tiefer Lochschatten bis hin zur Verbesserung des Fadenkontrasts usw.

Lichtquellen-Controller: Wird zum Anpassen von Helligkeit, Triggermodus und Blitzparametern verwendet, um die Systembildgebung stabiler zu machen

Bei wiederholten Tests hat das technische Team den Fokus fein abgestimmt, den Einfallswinkel der Lichtquelle und den Helligkeitsmodus angepasst, sodass jeder Kreis des Fadens klar abgebildet werden konnte und der Kontrast zwischen Hell und Dunkel am Rand der Blende offensichtlich war, wodurch die häufigen Probleme der Schattenüberdeckung und Reflexionsstörungen in tiefen Löchern effektiv vermieden wurden.

Die Testergebnisse sind klar und zuverlässig

Nach mehreren Runden der Positionsanpassung der Bildverarbeitungsgeräte und der Bildüberprüfung erreichte das System erfolgreich Folgendes:

Präzise Messung der Gewindetiefe

Stabile Erkennung von Öffnungskanten

Effektive Beurteilung der Thread-Integrität

Das Bild verfügt über eine hohe Auflösung und scharfe Merkmalskanten, was den Implementierungsanforderungen des Kunden für nachfolgende automatisierte Erkennungslösungen entspricht. Der Kunde würdigte die Testergebnisse und die technische Zusammenarbeit sehr und erklärte, dass er weiterhin mit Zhixiang Vision zusammenarbeiten werde, um ein formelles Online-Inspektionssystem aufzubauen.

Zhixiang Vision hat sich seit jeher auf die Forschung, Entwicklung und Verifizierung von Industriekameras, Objektiven, Lichtquellen und visuellen Inspektionslösungen konzentriert. Mit seiner umfangreichen Testerfahrung und Anwendungspraxis hat das Unternehmen qualitativ hochwertige Bildgebungs- und Inspektionsunterstützung für viele Branchen bereitgestellt, darunter Automobilteile, Metallverarbeitung, Elektronikfertigung, Hardware-Standardteile und andere Bereiche.

Auch in Zukunft werden wir uns weiterentwickelnDie visuelle Inspektionstechnologie bietet Fertigungsunternehmen fortschrittlichere und effizientere intelligente Inspektionslösungen und hilft Kunden dabei, Qualitätsverbesserungen und Verbesserungen der Produktionseffizienz zu erreichen.