La vision industrielle permet une saisie de haute précision de la profondeur du filetage et du diamètre du trou

L'équipe technique de Zhixiang Vision a effectué un test d'inspection de la profondeur du filetage et du diamètre du trou sur l'orifice intérieur d'un tuyau en acier pour une entreprise manufacturière. Ce test ciblait des scénarios difficiles tels que des structures de cavités profondes, des difficultés d'entrée de lumière et un faible contraste de bord de filetage, et a réussiLe déploiement de caméras intelligentes et de solutions optiques personnalisées résout les problèmes d'imagerie difficiles à résoudre pour les clients avec les méthodes d'inspection conventionnelles.

de détection La difficulté nécessite une grande précision

L'inspection visuelle est un processus qui utilise des caméras, des capteurs et des logiciels pour détecter, mesurer et analyser automatiquement les produits pendant la production. Dans certaines situations où l’environnement ne se prête pas à une inspection manuelle ou où la vision artificielle ne peut pas répondre aux exigences, la vision industrielle peut être utilisée pour remplacer la vision artificielle.

La vision industrielle permet un contrôle qualité rapide et de haute précision grâce à la capture d'images pendant l'inspection et prend des décisions en temps réel basées sur les critères de réponses attendues. L'échantillon de tube en acier fourni par le client est doté d'une structure à trous profonds et répond à des exigences strictes en matière de précision du filetage interne, notamment :

Mesure de la profondeur du filetage

Détection du diamètre du trou de filetage et de la rondeur

Exigences en matière d'intégrité des threads et de définition des bords

En raison de l'espace interne étroit, de la forte réflexion et de la difficulté d'éclairer uniformément la lumière sur la zone filetée, des exigences élevées sont imposées à l'équipement d'imagerie et à la conception optique.

Solution optique professionnelle : caméra intelligente + objectif industriel + source de lumière personnalisée

Afin de répondre aux besoins des clients, les ingénieurs techniques de Zhixiang Vision ont construit le système de test suivant basé sur les caractéristiques structurelles du produit :

Caméras intelligentes : pour une imagerie en temps réel et une reconnaissance des contours

Lentille industrielle haute résolution : améliore la clarté des détails des cavités profondes

Solution de source lumineuse personnalisée : en commençant par l'optimisation de l'angle d'incidence, en compensant les ombres profondes des trous, en améliorant le contraste des fils, etc.

Contrôleur de source lumineuse : utilisé pour régler la luminosité, le mode de déclenchement et les paramètres du flash afin de rendre l'imagerie du système plus stable

Au cours de tests répétés, l'équipe technique a affiné la mise au point, ajusté l'angle d'incidence de la source de lumière et le mode de luminosité, de sorte que chaque cercle du fil puisse être clairement représenté, et que le contraste entre la lumière et l'obscurité au bord de l'ouverture soit évident, évitant ainsi les problèmes courants d'occlusion d'ombre et d'interférence de réflexion dans les trous profonds.

Les résultats des tests sont clairs et fiables

Après plusieurs cycles d'ajustement de la position de l'équipement de vision et de vérification de l'imagerie, le système a réussi :

Mesure précise de la profondeur du filetage

Identification stable des bords d'ouverture

Jugement efficace de l’intégrité des threads

L'image présente une haute définition et des bords nets, ce qui répond aux besoins de mise en œuvre du client pour des solutions de détection automatisées ultérieures. Le client a hautement reconnu les résultats des tests et la coopération technique et a déclaré qu'il continuerait à coopérer avec Zhixiang Vision pour créer un système formel d'inspection en ligne.

Zhixiang Vision s'est toujours concentré sur la recherche, le développement et la vérification de caméras industrielles, d'objectifs, de sources lumineuses et de solutions d'inspection visuelle. Grâce à sa riche expérience en matière de tests et de pratiques d'application, elle a fourni un support d'imagerie et d'inspection de haute qualité à de nombreux secteurs, notamment les pièces automobiles, la transformation des métaux, la fabrication électronique, les pièces matérielles standard et d'autres domaines.

À l'avenir, nous continuerons à développerLa technologie d'inspection visuelle apporte des solutions d'inspection intelligentes plus avancées et plus efficaces aux entreprises manufacturières, aidant ainsi les clients à améliorer la qualité et l'efficacité de la production.