A csúcskategóriás gyártás és a precíziós megmunkálás területén az észlelés pontosságának követelményei egyre szigorúbbá válnak, és a mikron szintű hibák halálos hatással lehetnek a termék minőségére. A hagyományos kézi detektálási módszereket nemcsak nem hatékony, és a szubjektív ítéletek könnyen befolyásolják, hanem a pontosság és a stabilitás érdekében a mikronszintű mérések kettős követelményeinek is nehéz megfelelni. Ezért egyre több vállalat arra törekszik, hogy nagy pontosságú gépi látásérzékelő rendszereket építsen az ipari fizikusokkal az automatizált, szabványosított és nyomon követhető minőség-ellenőrzési folyamatok elérése érdekében.
Az intelligens gyártás folyamatos fejlesztésével a gépi látás fokozatosan nélkülözhetetlen 'ügyészvé' válik az automatizált gyártósorokban. A kezdeti képgyűjtéstől a detektálási eredmények kimenetéig az adatfeldolgozás után a teljes egyablakos látásrendszer-architektúra a legfontosabb a formális hatékony és stabil gyártási vonal mögött. Tehát, hogyan lehet felépíteni egy nagy teljesítményű, egyablakos gépi látási rendszert, amely megvalósítható? Az alábbiakban elmagyarázzuk a kérdéseket az Ön számára.
Manapság a gyártási automatizálás folyamatos fejlesztésével a gépi látás rendszerek fontos hajtóerejévé váltak az intelligens termeléshez. A képgyűjtés és a feldolgozás révén a termék megjelenésének, méretének, hibáinak és egyéb paraméterek pontos észlelése, a műhely előállításának hatékonyságának és a termékminőség -ellenőrzési szint javításának javítását eredményezi. Az ügyfelek termelési igényének köszönhetően egyre több és több vállalat középpontjában a hatékony és stabil egyablakos gépi látási rendszer felépítése lett. Az alábbiakban a 'Képgyűjtés-Result Output' -ot fogjuk használni a fővonalként egy teljes gépi látási rendszer felépítéséhez, segítve a vállalkozásokat tudományos kiválasztásban és telepítésben, valamint a pilóta nélküli gyártósorok megvalósításának felgyorsításában.
