Машинний зір дозволяє з високою точністю визначити глибину різьби та діаметр отвору

Технічна команда Zhixiang Vision провела перевірку глибини різьби та діаметра отвору внутрішнього порту сталевої труби для виробничої компанії. Цей тест був націлений на складні сценарії, такі як структури з глибокими порожнинами, труднощі з проникненням світла та низький контраст краю різьби, і пройшовРозгортання інтелектуальних камер і індивідуальних оптичних рішень вирішує проблеми із зображенням, які важко вирішити за допомогою звичайних методів перевірки для клієнтів.

виявлення Складність вимагає високої точності

Візуальний огляд — це процес, у якому використовуються камери, датчики та програмне забезпечення для автоматичного виявлення, вимірювання та аналізу продукції під час виробництва. У деяких ситуаціях, коли середовище непридатне для ручного огляду або коли штучний зір не відповідає вимогам, замість штучного зору можна використовувати машинне зір.

Машинний зір забезпечує швидкісний і високоточний контроль якості за допомогою захоплення зображення під час перевірки та приймає рішення в реальному часі на основі критеріїв очікуваних відповідей. Зразок сталевої труби, наданий замовником, має структуру з глибоким отвором і суворі вимоги до точності внутрішньої різьби, зокрема:

Вимір глибини різьби

Діаметр отвору різьби та визначення округлості

Вимоги до цілісності різьби та визначення краю

Через вузький внутрішній простір, сильне відображення та труднощі з рівномірним освітленням світла до зони з різьбою висуваються високі вимоги до обладнання для обробки зображень та оптичної конструкції.

Професійне оптичне рішення: розумна камера + промисловий об'єктив + індивідуальне джерело світла

Щоб задовольнити потреби клієнтів, технічні інженери Zhixiang Vision створили таку тестову систему на основі структурних характеристик продукту:

Розумні камери: для створення зображень у реальному часі та розпізнавання країв

Промислова лінза високої роздільної здатності: покращує чіткість деталей глибокої порожнини

Індивідуальне рішення джерела світла: починаючи від оптимізації кута падіння, компенсації глибоких тіней, підвищення контрастності ниток тощо.

Контролер джерела світла: використовується для регулювання яскравості, режиму запуску та параметрів спалаху, щоб зробити зображення системи більш стабільним

Під час повторних випробувань технічна команда точно налаштувала фокус, відрегулювала кут падіння джерела світла та режим яскравості, щоб кожне коло нитки було чітко зображено, а контраст між світлим і темним на краю отвору був очевидним, ефективно уникаючи типових проблем оклюзії тіні та перешкод відображення в глибоких отворах.

Результати тестів чіткі та надійні

Після кількох раундів налаштування положення обладнання та перевірки зображення система успішно досягла:

Точне вимірювання глибини різьби

Стабільна ідентифікація країв діафрагми

Ефективне судження про цілісність потоку

Зображення має високу роздільну здатність і чіткі краї, що відповідає потребам замовника щодо реалізації наступних рішень автоматизованого виявлення. Замовник високо оцінив результати випробувань і технічну співпрацю, а також заявив, що продовжить співпрацю з Zhixiang Vision для створення офіційної системи онлайн-інспекції.

Zhixiang Vision завжди зосереджувалася на дослідженні, розробці та перевірці промислових камер, об’єктивів, джерел світла та рішень для візуального контролю. Завдяки багатому досвіду тестування та практиці застосування компанія забезпечила високоякісну підтримку зображень і перевірок для багатьох галузей промисловості, включаючи автомобільні деталі, обробку металу, виробництво електроніки, стандартні апаратні частини та інші галузі.

Надалі ми будемо розвиватисяТехнологія візуальної перевірки надає виробничим компаніям досконаліші та ефективніші інтелектуальні рішення для перевірки, допомагаючи клієнтам покращити якість і ефективність виробництва.