Strojové vidění umožňuje vysoce přesné uchopení hloubky závitu a průměru otvoru

Technický tým Zhixiang Vision provedl pro výrobní společnost kontrolní test hloubky závitu a průměru otvoru na vnitřním portu ocelové trubky. Tento test se zaměřoval na obtížné scénáře, jako jsou struktury hlubokých dutin, potíže se vstupem světla a nízký kontrast okraje závitu, a prošelNasazení chytrých kamer a přizpůsobených optických řešení řeší problémy se zobrazováním, které je pro zákazníky obtížné dosáhnout konvenčními metodami kontroly.

detekce Obtížnost vyžaduje vysokou přesnost

Vizuální kontrola je proces, který využívá kamery, senzory a software k automatické detekci, měření a analýze produktů během výroby. V některých situacích, kdy prostředí není vhodné pro manuální kontrolu nebo kdy umělé vidění nemůže splnit požadavky, lze umělé vidění nahradit strojovým viděním.

Strojové vidění umožňuje vysokorychlostní a vysoce přesnou kontrolu kvality prostřednictvím snímání obrazu během kontroly a přijímá rozhodnutí v reálném čase na základě kritérií očekávaných odpovědí. Vzorek ocelové trubky poskytnutý zákazníkem má strukturu hlubokých otvorů a má přísné požadavky na přesnost vnitřního závitu, včetně:

Měření hloubky závitu

Detekce průměru závitového otvoru a kruhovitosti

Požadavky na integritu závitu a definici hran

Vzhledem k úzkému vnitřnímu prostoru, silnému odrazu a obtížnosti při rovnoměrném osvětlení závitové oblasti jsou na zobrazovací zařízení a optický design kladeny vysoké požadavky.

Profesionální optické řešení: chytrá kamera + průmyslová čočka + přizpůsobený světelný zdroj

Aby technici Zhixiang Vision vyhověli potřebám zákazníků, vytvořili následující testovací systém založený na strukturálních charakteristikách produktu:

Chytré kamery: pro zobrazování v reálném čase a rozpoznávání hran

Průmyslová čočka s vysokým rozlišením: zlepšuje jasnost detailů hlubokých dutin

Přizpůsobené řešení světelného zdroje: počínaje optimalizací úhlu dopadu, kompenzací stínů hlubokých děr, vylepšením kontrastu vláken atd.

Ovladač světelného zdroje: slouží k nastavení jasu, režimu spouštění a parametrů blesku, aby bylo zobrazení systému stabilnější

Během opakovaných testů technický tým doladil zaostření, upravil úhel dopadu zdroje světla a režim jasu tak, aby bylo možné jasně zobrazit každý kruh závitu a kontrast mezi světlem a tmou na okraji otvoru byl zřejmý, čímž se účinně předešlo běžným problémům s okluzí stínů a interferencemi odrazů v hlubokých dírách.

Výsledky testů jsou jasné a spolehlivé

Po několika kolech nastavení polohy zařízení pro vidění a ověření zobrazení systém úspěšně dosáhl:

Přesné měření hloubky závitu

Stabilní identifikace hran clony

Efektivní posouzení integrity vlákna

Obraz má vysoké rozlišení a ostré hrany, což splňuje implementační potřeby zákazníka pro následná řešení automatizované detekce. Zákazník vysoce ocenil výsledky testů a technickou spolupráci a uvedl, že bude pokračovat ve spolupráci se společností Zhixiang Vision na vybudování formálního online kontrolního systému.

Zhixiang Vision se vždy zaměřovala na výzkum, vývoj a ověřování průmyslových kamer, čoček, světelných zdrojů a řešení vizuální kontroly. Díky svým bohatým zkušenostem s testováním a aplikační praxí poskytuje vysoce kvalitní zobrazovací a kontrolní podporu pro mnoho průmyslových odvětví, včetně automobilových dílů, zpracování kovů, elektronické výroby, hardwarových standardních dílů a dalších oborů.

V budoucnu budeme pokračovat ve vývojiTechnologie vizuální kontroly přináší výrobním společnostem pokročilejší a účinnější inteligentní kontrolní řešení a pomáhá zákazníkům dosáhnout zlepšení kvality a zvýšení efektivity výroby.