머신 비전을 통해 나사산 깊이와 구멍 직경을 고정밀도로 파악 가능

Zhixiang Vision 기술팀은 한 제조업체의 강관 내부 포트에 대한 나사 깊이 및 구멍 직경 검사 테스트를 수행했습니다. 이 테스트는 깊은 캐비티 구조, 빛 진입의 어려움, 낮은 스레드 가장자리 대비와 같은 어려운 시나리오를 대상으로 했으며 통과되었습니다.스마트 카메라와 맞춤형 광학 솔루션의 배치는 고객을 위한 기존 검사 방법으로는 달성하기 어려운 이미징 문제를 해결합니다.

감지 난이도에는 높은 정밀도가 필요함

육안 검사는 카메라, 센서 및 소프트웨어를 사용하여 생산 중에 제품을 자동으로 감지, 측정 및 분석하는 프로세스입니다. 환경이 수동 검사에 적합하지 않거나 인공 시각이 요구 사항을 충족할 수 없는 일부 상황에서는 머신 비전을 사용하여 인공 시각을 대체할 수 있습니다.

머신비전은 검사 중 이미지 캡쳐를 통해 고속, 고정밀 품질관리가 가능하며, 예상 답변 기준에 따라 실시간 의사결정을 내린다. 고객이 제공한 강관 샘플은 깊은 구멍 구조이며 다음을 포함하여 엄격한 내부 나사 정확도 요구 사항을 갖습니다.

나사산 깊이 측정

나사 구멍 직경 및 진원도 감지

스레드 무결성 및 가장자리 정의 요구 사항

좁은 내부 공간, 강한 반사, 나사산 영역에 빛을 균일하게 조명하는 것이 어렵기 때문에 이미징 장비 및 광학 설계에 대한 요구 사항이 높습니다.

전문 광학 솔루션: 스마트 카메라 + 산업용 렌즈 + 맞춤형 광원

고객 요구 사항을 충족하기 위해 Zhixiang Vision 기술 엔지니어는 제품 구조적 특성을 기반으로 다음과 같은 테스트 시스템을 구축했습니다.

스마트 카메라: 실시간 이미징 및 가장자리 인식용

고해상도 산업용 렌즈: 깊은 캐비티 디테일의 선명도 향상

맞춤형 광원 솔루션: 입사각 최적화부터 시작하여 깊은 구멍 그림자 보정, 스레드 대비 향상 등

광원 컨트롤러: 시스템 이미징을 더욱 안정적으로 만들기 위해 밝기, 트리거 모드 및 플래시 매개변수를 조정하는 데 사용됩니다.

반복적인 테스트 동안 기술팀은 초점을 미세 조정하고 광원의 입사각과 밝기 모드를 조정하여 실의 각 원을 명확하게 이미지화할 수 있었고 조리개 가장자리의 밝은 부분과 어두운 부분의 대비가 분명해 깊은 구멍에서 그림자 폐색과 반사 간섭이라는 일반적인 문제를 효과적으로 피했습니다.

테스트 결과는 명확하고 신뢰할 수 있습니다.

여러 차례의 비전 장비 위치 조정 및 이미징 검증을 거친 후 시스템은 다음을 성공적으로 달성했습니다.

나사산 깊이의 정확한 측정

조리개 가장자리의 안정적인 식별

스레드 무결성에 대한 효과적인 판단

이미지에는 고화질과 선명한 특징 가장자리가 있어 후속 자동화 감지 솔루션에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다. 고객은 테스트 결과와 기술 협력을 높이 평가했으며, 정식 온라인 검사 시스템 구축을 위해 Zhixiang Vision과 계속 협력하겠다고 밝혔습니다.

Zhixiang Vision은 항상 산업용 카메라, 렌즈, 광원 및 시각 검사 솔루션의 연구, 개발 및 검증에 주력해 왔습니다. 풍부한 테스트 경험과 응용 실무를 바탕으로 자동차 부품, 금속 가공, 전자 제조, 하드웨어 표준 부품 및 기타 분야를 포함한 많은 산업 분야에 고품질 이미징 및 검사 지원을 제공해 왔습니다.

앞으로도 계속해서 발전해 나가겠습니다.시각적 검사 기술은 제조 회사에 더욱 발전되고 효율적인 지능형 검사 솔루션을 제공하여 고객이 품질 업그레이드와 생산 효율성 향상을 달성할 수 있도록 지원합니다.