机器视觉实现螺纹深度与孔径的高精度抓取

智享视觉技术团队为某制造企业开展了钢管内侧端口的螺纹深度与孔径检测测试。此次测试针对深腔结构、光线难以进入、螺纹边缘对比度低等困难场景，通过部署智能相机与定制光学方案，为客户解决了常规检测方式难以实现的成像难题。

检测难度要求高精度

视觉检测是一种在生产过程中使用相机、传感器和软件自动检测、测量和分析产品的过程。在一些不适合人工检测环境或者人工视觉难以满足要求的场合，可以使用机器视觉替代人工视觉。

机器视觉在检测中通过图像捕捉实现高速、高精度的质量控制，并根据预期答案的标准做出实时决策。客户提供的钢管样品属于深孔结构，内部螺纹精度要求严格，包括：

螺纹深度测量

螺纹孔径与圆度检测

螺纹完整性与边缘清晰度要求

由于内部空间狭窄、反光强烈、光线难以均匀照射至螺纹区域，对成像设备与光学设计提出了很高的要求。

专业光学方案：智能相机+工业镜头+定制光源

为满足客户需求，智享视觉技术工程师结合产品结构特性，搭建了以下测试系统：

智能相机：用于实时成像与边缘识别

高分辨率工业镜头：提升深腔细节清晰度

定制光源方案：从优化入射角、补偿深孔阴影、增强螺纹对比度等方面入手

光源控制器：用于调节亮度、触发方式与闪光参数，使系统成像更加稳定

在反复测试中，技术团队通过微调焦距、调整光源入射角度与亮度模式，使螺纹的每一圈纹路都能清晰成像，孔径边缘明暗对比明显，有效避免了深孔内常见的阴影遮挡及反光干扰问题。

测试结果清晰可靠

经过多轮视觉设备位置调整和成像验证，系统成功实现：

螺纹深度的精准测量

孔径边缘的稳定识别

螺纹完整度的有效判断

图像清晰度高、特征边缘锐利，满足客户对后续自动化检测方案的实施需求。客户对本次测试效果与技术配合度高度认可，并表示将继续与智享视觉合作搭建正式的在线检测系统。

一直以来，智享视觉专注于工业相机、镜头、光源及视觉检测方案的研发与验证。凭借丰富的测试经验与应用实践，已为多个行业提供高质量成像与检测支持，包括汽车零部件、金属加工、电子制造、五金标准件等领域。

未来，我们将继续深耕视觉检测技术，为制造企业带来更先进、更高效的智能检测解决方案，助力客户实现品质升级与生产效率提升。