தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தியை தொடர்ந்து ஆழப்படுத்துவதன் மூலம்,இயந்திர பார்வை அமைப்புகள் படிப்படியாக உற்பத்தி தளங்களில் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை ஆகியவற்றிற்கான முக்கிய உற்பத்தி கருவிகளாக மாறியுள்ளன. ஆனால் பல பயனர்களுக்கு, இயந்திர பார்வை திட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சோதிக்கும்போது அல்லது இறக்குமதி செய்யும் போது அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை எவ்வாறு விஞ்ஞான ரீதியாக மதிப்பிடுவது என்பது வரிசைப்படுத்தலின் வெற்றியை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
பின்வருபவை உபகரணங்கள் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களில் கவனம் செலுத்தும். உற்பத்தி சோதனை முறைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டு முக்கிய புள்ளிகள் இயந்திர பார்வை உபகரணங்களின் தொகுப்பு உண்மையிலேயே 'நடைமுறை' மற்றும் 'நம்பகமானவை' என்பது மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் நடைமுறை கண்ணோட்டத்தில் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
1. செயல்திறன் மதிப்பீட்டின் முக்கிய பரிமாணங்கள்
ஒரு இயந்திர பார்வை அமைப்பை மதிப்பிடுவதற்கு, இதற்கு வழக்கமாக ஐந்து பரிமாணங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்: இமேஜிங் தரம், ஆய்வு வேகம், அடையாள துல்லியம், சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை மற்றும் கணினி பொருந்தக்கூடிய தன்மை:
1. இமேஜிங் தரம்
படங்கள் காட்சி அமைப்பின் அடிப்படையாகும், மேலும் மதிப்பீடு செய்யும் போது நீங்கள் குறிகாட்டிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
தீர்மானம் மற்றும் தெளிவு: விவரங்களுக்கு தேவையான பிக்சல் அடர்த்தி பூர்த்தி செய்யப்பட்டதா;
ஒளி மற்றும் மாறுபாடு: படம் பிரகாசமாகவும் கூட இருக்கிறதா, அவுட்லைன் தெளிவாக இருக்கிறதா;
விலகல் மற்றும் கூர்மையான கட்டுப்பாடு: லென்ஸில் போதுமான ஆப்டிகல் தரம் உள்ளதா என்பதில்.
உயர்தர படங்கள் அல்காரிதம் அங்கீகார விளைவை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த தரவு செயலாக்கத்திற்கான உத்தரவாதங்களையும் வழங்க முடியும்.

2. அடையாள துல்லியம்
உண்மையான உற்பத்தியில் காட்சி வழிமுறைகளின் செயல்திறனை அளவிட துல்லியம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மதிப்பீட்டு முறைகள் பின்வருமாறு:
குறைபாடு அங்கீகார துல்லியம் (டிபிஆர்)
தவறான கண்டறிதல் வீதம் (FPR) மற்றும் தவறவிட்ட கண்டறிதல் வீதம் (FNR)
OCR அங்கீகார விகிதம் அல்லது பார்கோடு வாசிப்பு வெற்றி விகிதம்
உருவகப்படுத்தப்பட்ட பணி நிலைமைகளை உருவாக்குவதன் மூலம், சரிபார்ப்புக்காக மாதிரி படங்களை தொடர்ந்து இறக்குமதி செய்ய சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். பல நிபந்தனைகள் கணக்கிடப்படுவதை உறுதி செய்ய சோதனை மாதிரிகள் முடிந்தவரை சேகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. செயலாக்க வேகம்
கணினி பீட் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பது மதிப்பீட்டின் விசைகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாக: அடங்கும்:
பட கையகப்படுத்தல் வேகம் (பிரேம் வீதம்)
பட செயலாக்க நேரம் (எம்.எஸ்)
முழு இயந்திர பதில் மற்றும் வெளியீட்டு நேரம்
உண்மையான திட்டங்களில், உண்மையான அளவீட்டை நடத்துவதற்கு 'சேகரிப்பிலிருந்து வெளியீட்டு முடிவுகளுக்கு' மொத்த நேரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4. நிலைத்தன்மை மற்றும் குறுக்கீடு
உண்மையான தொழில்துறை சூழலில் கணினி நீண்ட காலமாக செயல்பட முடியுமா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு, கவனம் செலுத்துங்கள்:
சுற்றுப்புற ஒளி மாற்றங்களுக்கு ஏற்ற தன்மை
வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அதிர்வு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு ஆகியவற்றின் கீழ் நிலையான செயல்திறன்
நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் பின்னடைவு அல்லது அடையாள விலகல் உள்ளதா?
இது ஒரு வெல்டிங் பட்டறை, எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட சூழல் அல்லது அதிர்வுறும் உற்பத்தி வரிசையில் இருந்தால், நிஜ வாழ்க்கை சரிபார்ப்பு சோதனைகளை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
5. கணினி திறந்த தன்மை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
இயந்திர பார்வை அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பி.எல்.சி, ரோபோ, தரவுத்தளம் அல்லது எம்.இ.எஸ் அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
இது நிலையான நெறிமுறைகளை ஆதரிக்கிறதா (கிக் விஷன், யூ.எஸ்.பி 3 விஷன், மோட்பஸ், ஓ.பி.சி யுஏ போன்றவை);
இரண்டாம் நிலை வளர்ச்சிக்கு SDK ஐ வழங்க வேண்டுமா;
படங்கள் பல வடிவ ஏற்றுமதி மற்றும் இயங்குதள நறுக்குதலை ஆதரிக்கின்றனவா (ஹால்கன், விஷன் ப்ரோ, லேப்வியூ போன்றவை);
மிகவும் இணக்கமான அமைப்பு எதிர்கால விரிவாக்கம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு உகந்தது.

2. பயனுள்ள செயல்திறன் சோதனை தீர்வை எவ்வாறு உருவாக்குவது?
காட்சி அமைப்பின் செயல்திறனை விஞ்ஞான ரீதியாக மதிப்பிடுவதற்கு, இறக்குமதி கட்டத்தின் போது நிறுவனங்கள் பின்வரும் செயல்முறைகளை அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
கண்டறிதல் இலக்கு மற்றும் துல்லியம் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துங்கள்: பரிமாண துல்லியம், எழுத்து அங்கீகார வீதம் போன்றவை;
ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி நூலகத்தை நிறுவுதல்: சாதாரண தயாரிப்புகள், வழக்கமான குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் எல்லை வழக்குகள் உட்பட;
ஒரு சோதனை தளத்தை உருவாக்குங்கள்: தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான உண்மையான பணி நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துங்கள்;
புள்ளிவிவர தரவுகளை சேகரிக்கவும்: துல்லியம், மறுமொழி நேரம், அசாதாரண சூழ்நிலைகள் போன்றவை;
கட்ட மறுசீரமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை: சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் அளவுருக்கள் மற்றும் வழிமுறைகளை தொடர்ந்து சரிசெய்யவும்;
உண்மையான மாதிரிகள் மற்றும் பணி நிலைமைகள் சோதனை மூலம், தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யும் தீர்வை திறம்பட தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.
3. வழக்கு குறிப்பு: மின்னணு துறையில் எழுத்து கண்டறிதல் திட்டம்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலை உற்பத்தி அமைப்பு பேட்டரி வழக்கு எழுத்துக்களை அடையாளம் காண ஒரு புத்திசாலித்தனமான பார்வை முறையை இறக்குமதி செய்கிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் முக்கியமாக எழுத்து முழுமை மற்றும் அங்கீகார பிழை விகிதங்களில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். காட்சி அமைப்பு மூலம் சோதனை செய்த பிறகு, பின்வருவது தரவுகளால் உருவாக்கப்பட்ட மிக விரிவான முடிவு:
சராசரி அங்கீகார துல்லியம்: 99.2%
தவறான கருத்து விகிதம்: <0.3%
முழு பட அங்கீகார மறுமொழி நேரம்: 80 மீ
எழுத்து மாறுபாடு தகவமைப்பு சரிசெய்தல் செயல்பாடு, தேர்ச்சி விகிதத்தில் 15% முன்னேற்றம்
அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர் MES அமைப்பு, நிகழ்நேர பதிவேற்றம் மற்றும் அடையாள முடிவுகளின் அசாதாரண கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றிற்கான தடையற்ற அணுகலை கணினி ஆதரிக்கிறது
இயந்திர பார்வை என்பது நிறுவலால் வெறுமனே பயன்படுத்தக்கூடிய சாதனம் அல்ல. கணினியின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் இறுதி பயன்பாட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நிலையான சோதனை முறைகள் மூலம் மட்டுமே, உண்மையான பயன்பாட்டு காட்சி உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பல பரிமாண காட்டி மதிப்பீடு ஆகியவை நிறுவனங்கள் சோதனை மற்றும் பிழை செலவுகளை துல்லியமாக தேர்ந்தெடுத்து குறைக்க முடியும்.
ஜிக்சியாங் பார்வை வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்-நிலைத்தன்மை இயந்திர பார்வை தீர்வுகளை தொடர்ந்து வழங்குகிறது, மேலும் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது, மாதிரி சோதனை, வழிமுறை தேர்வுமுறை ஆகியவற்றிலிருந்து கணினி ஒருங்கிணைப்புக்கு ஒரு நிறுத்த சேவைகளை வழங்குகிறது. வரவேற்கிறோம்எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் .மாதிரி சோதனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு சேவை ஆதரவுக்கு