V oblastech špičkového výrobního a přesného obrábění jsou požadavky na přesnost detekce stále přísnější a defekty na úrovni mikronu mohou mít fatální dopad na kvalitu produktu. Tradiční metody manuální detekce jsou nejen neefektivní a snadno ovlivněny subjektivními úsudky, ale také obtížně splněny dvojí požadavky měření na úrovni mikronu pro přesnost a stabilitu. Proto se stále více společností snaží vybudovat vysoce přesné systémy detekce strojového vidění s průmyslovými fyziky, aby dosáhly automatizovaných, standardizovaných a sledovatelných procesů kontroly kvality.
S neustálým rozvojem inteligentní výroby se strojová vidění postupně stává nepostradatelným „státním zástupcem“ v automatizovaných výrobních linkách. Od počátečního získávání obrazu po výstup výsledků detekce po zpracování dat je kompletní architektura systému jednoho stopu klíčem za formální efektivní a stabilní výrobní linkou. Jak tedy vytvořit vysoce výkonný systém strojového vidění, který lze implementovat? Níže vám vysvětlíme otázky.
Dnes se s nepřetržitým rozvojem automatizace výroby staly systémy strojového vidění důležitou hnací silou pro inteligentní výrobu. Prostřednictvím získávání a zpracování obrazu je dosaženo přesné detekce vzhledu produktu, velikosti, defektů a dalších parametrů, což zvyšuje efektivitu výroby dílny a úroveň kontroly kvality produktu. S poptávkou zákazníků po výrobě se budování efektivního a stabilního systému strojního vidění stala středem stále více společností. Níže použijeme jako hlavní linii „výstupy sběru obrázků“ k vytvoření kompletního systému strojového vidění, pomoci podnikům při výběru a nasazení vědeckého nasazení a urychlení realizace bezpilotních výrobních linek.
