V oblastiach špičkovej výroby a presného obrábania sa požiadavky na presnosť detekcie stávajú stále prísnejšie a defekty na úrovni mikrónov môžu mať smrteľný vplyv na kvalitu produktu. Tradičné metódy manuálnej detekcie nie sú len neefektívne a ľahko ovplyvnené subjektívnymi úsudkami, ale tiež ťažké splniť duálne požiadavky na merania na úrovni mikrónov pre presnosť a stabilitu. Preto sa stále viac spoločností snaží vybudovať vysoko presné systémy detekcie strojového videnia s priemyselnými fyzikami, aby dosiahli automatizované, štandardizované a vysledovateľné procesy riadenia kvality.
S nepretržitým vývojom inteligentnej výroby sa strojové videnie postupne stáva nevyhnutným „prokurátorom“ v automatizovaných výrobných linkách. Od počiatočného získania obrazu po výstup výsledkov detekcie po spracovaní údajov je kompletná architektúra systému Vision System kľúčom za formálnu efektívnu a stabilnú výrobnú linku. Ako teda vybudovať vysoko výkonný systém strojového videnia, ktorý je možné implementovať? Ďalej vám vysvetlíme otázky.
Dnes, s neustálym vývojom automatizácie výroby, sa systémy strojového videnia stali dôležitou hnacou silou pre inteligentnú výrobu. Prostredníctvom získania a spracovania obrazu sa dosiahne presná detekcia vzhľadu produktu, veľkosti, defektov a ďalších parametrov, čím sa zlepšuje účinnosť výroby dielňa a úroveň kontroly kvality produktu. S dopytom zákazníkov po výrobe sa vybudovanie efektívneho a stabilného systému na jednotlivých zariadeniach zameralo na čoraz viac spoločností. Nižšie budeme používať „výstup z kolekcie obrázkov“ ako hlavný riadok na vytvorenie kompletného systému strojového videnia, ktorý pomôže podnikom vyberať a nasadiť vedecky a urýchliť realizáciu bezpilotných výrobných liniek.
