S nepretržitým prehĺbením priemyselnej automatizácie a inteligentnej výroby sa systémy strojového videnia postupne stali kľúčovým výrobným zariadením pre kontrolu kvality a optimalizáciu procesov na výrobných miestach. Ale pre mnohých používateľov, ako vedecky vyhodnotiť výkon a presnosť systému pri výbere, testovaní alebo importovaní projektov strojového videnia, je stále kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim úspech nasadenia.

Vďaka rýchlemu rozvoju priemyselnej automatizácie a inteligentnej výroby sa vizuálne vybavenie stala nevyhnutným „okom“ vo výrobnej linke. Aplikačné prostredie v skutočnosti je však často oveľa prísnejšie ako v laboratóriu: vysoká teplota, vysoká vlhkosť, prach, znečistenie ropy, vibračné šoky a ďalšie faktory sú testy stability a spoľahlivosti vizuálnych zariadení. Ako teda môžeme zabezpečiť, aby vizuálny systém stále fungoval stabilne a efektívne v týchto zložitých prostrediach?

Tento článok bude analyzovať, ako zvoliť správne priemyselné šošovky pri presnej kontrole na základe praktických prípadov aplikácií pre systém zákazníkov, čo pomôže podnikom vytvárať stabilnejší, presnejší a efektívnejší systém vizuálnej inšpekcie.

V prostredí vysokorýchlostnej výrobnej prevádzky už tradičná manuálna kontrola nie je schopná uspokojiť potreby vysokej presnosti a účinnosti. Vizuálne inšpekčné systémy uľahčujú vysokorýchlostnú výrobu vo výrobnom priemysle a stali sa dôležitým prostriedkom na kontrolu kvality. Ale medzi mnohými vizuálnymi zariadeniami, ako zvoliť najvhodnejšie zariadenie vizuálnej detekcie?