ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมได้เข้าสู่ยุคใหม่ และเทคโนโลยีวิชันซิสเต็มยังคงสร้างความก้าวหน้าและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการผลิตในประเทศจีน บริษัทต่างๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มให้ความสำคัญกับการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพแบบสองทาง ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการคุณภาพสูงมาก เช่น การผลิตที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ชิ้นส่วนรถยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ การตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมได้ถูกยกเลิกไปนานแล้วโดยการผลิตโดยใช้เครื่องจักร และระบบวิชันซิสเต็มจะค่อยๆ กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับการอัพเกรดและเปลี่ยนสายการผลิต

1. การยกระดับอุตสาหกรรมและการเกิดขึ้นของวิชันซิสเต็ม

ปัจจุบัน บริษัทผู้ผลิตกำลังเผชิญกับความท้าทายหลายประการ ได้แก่ การอัปเดตและการทำซ้ำผลิตภัณฑ์ อัตราการผลิตที่เร่งขึ้น ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น และการควบคุมคุณภาพที่ยากขึ้นเรื่อยๆ วิธีการตรวจสอบแบบเดิมได้รับผลกระทบจากปัญหาต่างๆ เช่น พฤติกรรมของมนุษย์ การทำงานที่ล้า และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

วิชันซิสเต็มซึ่งมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ความสม่ำเสมอสูง และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ กลายเป็นส่วนสำคัญในการตรวจสอบอัตโนมัติ บริษัทผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ หันมาใช้วิธีนี้กับส่วนหน้า ตรงกลาง และส่วนท้ายของสายการผลิต เพื่อให้ได้รับการอัปเกรดแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด

2. ระบบวิชั่นซิสเต็มประสิทธิภาพสูง

ระบบวิชันซิสเต็มที่สมบูรณ์มักประกอบด้วยกล้องอุตสาหกรรม เลนส์ แหล่งกำเนิดแสง ตัวควบคุม และซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพ ข้อได้เปรียบหลักของมันสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

รวดเร็ว มีประสิทธิภาพ ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ระบบวิชันซิสเต็มสามารถทำงานได้อย่างเสถียรตลอดเวลา ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านเวลาและอัตราข้อผิดพลาดด้วยตนเองได้อย่างมาก ความเร็วในการตรวจสอบที่เพิ่มขึ้นช่วยให้บริษัทต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตได้

ความแม่นยำในการตรวจจับสูงและการทำซ้ำที่แข็งแกร่ง

ด้วยความช่วยเหลือของกล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงและระบบออพติคอลเทเลเซนตริก วิชันซิสเต็มสามารถระบุข้อบกพร่องระดับไมครอนและบรรลุการวัดที่มีความแม่นยำสูง โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการตรวจสอบการผลิตระดับไฮเอนด์

การระบุตัวตนอัจฉริยะและการตรวจสอบย้อนกลับ

วิชันซิสเต็มไม่เพียงแต่สามารถระบุตัวตนและตัดสินให้เสร็จสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังบันทึกและอัปโหลดข้อมูลการตรวจจับไปยังแพลตฟอร์มระบบโดยอัตโนมัติ เพื่อรองรับสถิติข้อมูล การวิเคราะห์ การตรวจสอบย้อนกลับ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในภายหลัง

ความสามารถในการปรับขนาดการทำงาน

ด้วยการเปลี่ยนแปลงการผสมผสานและการอัปเกรดซอฟต์แวร์ วิชันซิสเต็มสามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ใหม่หรืองานตรวจสอบข้อกำหนดหลายรายการได้อย่างรวดเร็ว ผ่านการเขียนโค้ด ทำให้ทราบถึงอุปกรณ์ชุดเดียวและแอปพลิเคชันหลายรายการ

3. มุมมอง 3 มิติ กล้องอัจฉริยะ และเทคโนโลยีอื่นๆ กำลังเร่งการใช้งานในสายการผลิตหลายอุตสาหกรรม

เนื่องจากเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น กล้อง 3 มิติ การเรียนรู้เชิงลึก และการประมวลผลแบบเอดจ์ยังคงสร้างความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง การประยุกต์ใช้วิชันซิสเต็มจึงมีความกว้างขวาง ชาญฉลาด และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การตรวจสอบด้วยภาพ 3 มิติ: การแก้ปัญหาการวัดผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์และแบตเตอรี่ลิเธียม ผลิตภัณฑ์มีหลายชั้น มีการสะท้อนแสงสูง และมีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ทำให้กล้องอุตสาหกรรมทั่วไปแก้ไขปัญหาได้ยาก กล้อง 3D รวบรวมข้อมูลรูปร่างสามมิติผ่านแสงที่มีโครงสร้าง สามเหลี่ยมเลเซอร์ TOF และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้บรรลุงานต่างๆ เช่น การวัดความแตกต่างของความสูง การพิจารณาปริมาตร และการตรวจสอบการประกอบ

กล้องอัจฉริยะได้รับการติดตั้งอย่างยืดหยุ่นและการประมวลผลที่ขอบมีประสิทธิภาพมากขึ้น

กล้องอัจฉริยะที่ผสานรวมการรับภาพ การประมวลผลอัลกอริธึม และการควบคุมเอาต์พุต ทำให้การถ่ายภาพ การตรวจจับ และการวิเคราะห์เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างอิสระ เหมาะมากสำหรับสถานการณ์ที่มีพื้นที่จำกัดและความต้องการออนไลน์ที่รวดเร็ว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับ FPC ไม่ว่าสกรูจะหายไป การจดจำฉลาก และงานอื่นๆ

การเรียนรู้เชิงลึกระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

เป็นเรื่องยากสำหรับอัลกอริธึมแบบเดิมในการระบุรูปร่างข้อบกพร่องที่ซับซ้อน ระบบการมองเห็นการเรียนรู้เชิงลึกผ่าน AI สามารถทำการจดจำแบบปรับได้ผ่านการฝึกอบรมอินพุตอย่างต่อเนื่อง อัตราการรับรู้ข้อบกพร่องที่พื้นผิวในผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และอัตราการตัดสินที่ผิดพลาดจะลดลงอย่างมาก การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องทำให้การตรวจจับแม่นยำยิ่งขึ้น

4. การแสดงสถานการณ์จำลองของแอปพลิเคชันทั่วไป

3C Electronics: กรอบกลางโทรศัพท์มือถือ, ฝาครอบกระจก, สกรูที่หายไป, การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม FPV

การผลิตรถยนต์: การวัดช่องว่างของชิ้นส่วนแตรรถยนต์ ชิ้นส่วนไฟรถยนต์ การวิเคราะห์คุณภาพการเชื่อมแบบจุด

อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม: การตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วนเสา การตรวจจับรอยเชื่อม การระบุฉลาก OCR

บรรจุภัณฑ์อาหาร/ยา: ไม่มีข้อมูลฝาขวด, รหัสประจำตัว, การตรวจจับความสมบูรณ์ของการปิดผนึก

การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และชิป: รอยขีดข่วนของแผ่นเวเฟอร์ การจัดตำแหน่งลวดทอง การตรวจจับข้อบกพร่องของลูกบัดกรี BGA

ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านแมชชีนวิชัน Zhixiang Vision ได้มอบโซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพที่มีความเสถียร มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้แก่ลูกค้าหลายร้อยราย ผลิตภัณฑ์ของบริษัทส่วนใหญ่ประกอบด้วย: กล้องอุตสาหกรรม (อาร์เรย์แบบพื้นที่, แถวลำดับ, กล้อง 3 มิติ, กล้องอัจฉริยะ), เลนส์อุตสาหกรรม (เลนส์ FA, เลนส์เทเลเซนตริก, เลนส์ขยายคงที่), แหล่งกำเนิดแสงและตัวควบคุมการมองเห็น, ซอฟต์แวร์วิชันซิสเต็ม, คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ที่ติดตั้งระบบการตรวจสอบด้วยภาพแบบกำหนดเองครบชุด เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าแบบครบวงจรตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ส่วนหน้าไปจนถึงการบูรณาการภาพแบบเต็มรูปแบบ ช่วยให้บริษัทผู้ผลิตบรรลุ 'การตรวจสอบอัตโนมัติ การแสดงภาพคุณภาพ และความชาญฉลาดในสายการผลิต'