Industriell automation har gått in i ett nytt skede och maskinseendeteknologin fortsätter att göra genombrott och innovationer

Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkning i Kina börjar fler och fler företag att uppmärksamma tvåvägsförbättringen av kvalitet och effektivitet. I branscher med extremt höga kvalitetskrav, såsom precisionstillverkning, 3C-elektronik, bildelar och medicinsk utrustning, har traditionell manuell inspektion länge eliminerats av mekaniserad produktion, och maskinseendesystem blir gradvis en av nyckelteknologierna för att uppgradera och transformera produktionslinjer.

1. Industriell uppgradering och framväxten av maskinseende

För närvarande står tillverkningsföretag inför flera utmaningar: produktuppdateringar och iterationer, accelererad produktionstakt, stigande arbetskostnader och allt svårare kvalitetskontroll. Traditionella inspektionsmetoder påverkas av problem som mänsklig subjektivitet, utmattningsarbete och icke-spårbarhet av data, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

Maskinseende har med sin höga precision, höga hastighet, höga konsistens och spårbarhet blivit en viktig närvaro inom automatiserad inspektion. Fler och fler tillverkande företag tillämpar det på framsidan, mitten och slutet av produktionslinjen för att uppnå digital uppgradering av hela processen.

2. Högpresterande synsystem

Ett komplett maskinseendesystem består vanligtvis av industrikameror, linser, ljuskällor, kontroller och bildbehandlingsprogram. Dess kärnfördelar återspeglas i följande aspekter:

Snabb, effektiv, 24/7 drift

Machine vision-systemet kan arbeta stabilt dygnet runt, vilket kraftigt minskar tidskostnaderna och manuella felfrekvenser. Ökningen av inspektionshastigheten hjälper företag att förbättra produktionslinjens effektivitet.

Hög detektionsnoggrannhet och stark repeterbarhet

Med hjälp av högupplösta industrikameror och telecentriska optiska system kan maskinseende identifiera defekter på mikronnivå och uppnå högprecisionsmätning, vilket ger starkt stöd för avancerade tillverkningsinspektioner.

Intelligent identifiering och spårbarhet

Visionssystemet kan inte bara slutföra identifiering och bedömning, utan också automatiskt registrera och ladda upp detekteringsdata till systemplattformen för att stödja senare datastatistik, analys, spårbarhet och processoptimering.

Funktionell skalbarhet

Genom att ändra kombinationer och mjukvaruuppgraderingar kan visionsystemet snabbt anpassa sig till nya produkter eller multispecifika inspektionsuppgifter genom kodskrivning, förverkliga en uppsättning enheter och flera applikationer.

3. 3D-vision, smart kamera och andra tekniker påskyndar deras implementering i multi-industriell produktionslinjer

När ny teknik som 3D-kameror, djupinlärning och edge computing fortsätter att göra genombrott har tillämpningen av maskinseende blivit mer omfattande, intelligent och effektiv.

3D visuell inspektion: lösa komplex strukturproduktmätning

Inom industrier som biltillverkning och litiumbatterier har produkterna funktioner som flerskikt, hög reflektion och komplexa krökta ytor, vilket gör det svårt för vanliga industrikameror att lösa problemet. 3D-kameran samlar in tredimensionell konturinformation genom strukturerat ljus, lasertriangulering, TOF och andra metoder för att uppnå uppgifter som höjdskillnadsmätning, volymbedömning och monteringsverifiering.

Smarta kameror är flexibelt installerade och kantbearbetning är effektivare

En smart kamera som integrerar bildinsamling, algoritmbearbetning och utdatakontroll kan självständigt slutföra fotografering, upptäckt och analys. Den är mycket lämplig för scenarier med begränsat utrymme och snabba onlinekrav. Det används ofta i FPC-detektion, oavsett om skruvar saknas, etikettigenkänning och andra uppgifter.

Deep learning identifierar produktdefekter

Det är svårt för traditionella algoritmer att identifiera komplexa defektformer. Deep learning vision-systemet genom AI kan utföra adaptiv igenkänning genom kontinuerlig inmatningsträning. Igenkänningsfrekvensen för ytdefekter i produkter är högre och felbedömningsfrekvensen minskar kraftigt. Kontinuerlig optimering gör upptäckten mer exakt.

4. Typiskt applikationsscenario display

3C Electronics: Mellanram för mobiltelefon, glasskydd, saknade skruvar, kvalitetskontroll av FPV-svetsning

Biltillverkning: gapmätning av bilhornsdelar, bilbelysningsdelar, punktsvetskvalitetsanalys

Litiumbatteriindustrin: detektering av poldefekter, svetsdetektering, etikett OCR-identifiering

Livsmedels-/läkemedelsförpackningar: information om flasklock saknas, kodidentifiering, upptäckt av förseglingsintegritet

Tillverkning av halvledare och chip: wafer repor, guldtrådsuppriktning, upptäckt av BGA lödkula

Som ett högteknologiskt företag djupt involverat i maskinseende har Zhixiang Vision försett hundratals kunder med stabila, effektiva och pålitliga visuella inspektionslösningar. Dess produkter inkluderar huvudsakligen: industriella kameror (area array, line array, 3D-kameror, smarta kameror), industrilinser (FA-linser, telecentriska linser, fasta förstoringslinser), visuella ljuskällor och kontroller, visionprogramvara, industriella datorer, utrustade med en komplett uppsättning skräddarsydda visuella inspektionssystem. Vi är fast beslutna att tillhandahålla kunder med en enda service från front-end val av utrustning till full-line visuell integration, att hjälpa tillverkningsföretag uppnå 'inspektionsautomation, kvalitetsvisualisering och produktionslinjeintelligens.'