A automação industrial entrou em um novo estágio e a tecnologia de visão mecânica continua a fazer avanços e inovações

Com o desenvolvimento contínuo da produção na China, cada vez mais empresas estão começando a prestar atenção à melhoria bidirecional da qualidade e da eficiência. Em indústrias com requisitos de qualidade extremamente elevados, como a produção de precisão, a electrónica 3C, as peças automóveis e os equipamentos médicos, a inspecção manual tradicional foi há muito eliminada pela produção mecanizada, e os sistemas de visão mecânica estão gradualmente a tornar-se uma das principais tecnologias para actualizar e transformar as linhas de produção.

1. Atualização industrial e o surgimento da visão mecânica

Atualmente, as empresas de produção enfrentam vários desafios: atualizações e iterações de produtos, ritmo de produção acelerado, custos crescentes de mão-de-obra e controlo de qualidade cada vez mais difícil. Os métodos tradicionais de inspeção são afetados por problemas como a subjetividade humana, o trabalho cansado e a não rastreabilidade dos dados, que afetam seriamente a eficiência da produção e a consistência do produto.

A visão mecânica, com sua alta precisão, alta velocidade, alta consistência e rastreabilidade, tornou-se uma presença importante na inspeção automatizada. Cada vez mais empresas de manufatura estão aplicando-o na frente, no meio e no final da linha de produção para obter a atualização digital de todo o processo.

2. Sistema de visão de alto desempenho

Um sistema completo de visão mecânica geralmente consiste em câmeras industriais, lentes, fontes de luz, controladores e software de processamento de imagem. Suas principais vantagens se refletem nos seguintes aspectos:

Operação rápida, eficiente e 24 horas por dia, 7 dias por semana

O sistema de visão artificial pode funcionar de forma estável 24 horas por dia, reduzindo significativamente os custos de tempo e as taxas de erros manuais. O aumento na velocidade de inspeção ajuda as empresas a melhorar a eficiência da linha de produção.

Alta precisão de detecção e forte repetibilidade

Com a ajuda de câmeras industriais de alta resolução e sistemas ópticos telecêntricos, a visão mecânica pode identificar defeitos em nível de mícron e obter medições de alta precisão, fornecendo forte suporte para inspeções de fabricação de ponta.

Identificação e rastreabilidade inteligentes

O sistema de visão pode não apenas completar a identificação e julgamento, mas também registrar e fazer upload automaticamente de dados de detecção para a plataforma do sistema para apoiar estatísticas de dados posteriores, análise, rastreabilidade e otimização de processos.

Escalabilidade funcional

Ao alterar combinações e atualizações de software, o sistema de visão pode se adaptar rapidamente a novos produtos ou tarefas de inspeção com múltiplas especificações por meio da escrita de código, realizando um conjunto de dispositivos e múltiplas aplicações.

3. Visão 3D, câmera inteligente e outras tecnologias estão acelerando sua implementação em linhas de produção multissetoriais

À medida que novas tecnologias, como câmeras 3D, aprendizagem profunda e computação de ponta, continuam a fazer avanços, a aplicação da visão mecânica tornou-se mais ampla, inteligente e eficiente.

Inspeção visual 3D: resolvendo medições de produtos de estruturas complexas

Em indústrias como a de fabricação de automóveis e de baterias de lítio, os produtos possuem características como multicamadas, alta reflexão e superfícies curvas complexas, dificultando a solução do problema pelas câmeras industriais comuns. A câmera 3D coleta informações de contorno tridimensionais por meio de luz estruturada, triangulação a laser, TOF e outros métodos para realizar tarefas como medição de diferença de altura, julgamento de volume e verificação de montagem.

As câmeras inteligentes são instaladas de forma flexível e o processamento de bordas é mais eficiente

Uma câmera inteligente que integra aquisição de imagem, processamento de algoritmo e controle de saída pode concluir de forma independente o disparo, a detecção e a análise. É muito adequado para cenários com espaço limitado e requisitos online rápidos. É amplamente utilizado na detecção de FPC, falta de parafusos, reconhecimento de etiquetas e outras tarefas.

O aprendizado profundo identifica defeitos do produto

É difícil para os algoritmos tradicionais identificar formas complexas de defeitos. O sistema de visão de aprendizagem profunda por meio de IA pode realizar reconhecimento adaptativo por meio de treinamento contínuo. A taxa de reconhecimento de defeitos superficiais nos produtos é maior e a taxa de erros de julgamento é bastante reduzida. A otimização contínua torna a detecção mais precisa.

4. Exibição típica do cenário de aplicação

Eletrônica 3C: estrutura intermediária do telefone celular, tampa de vidro, parafusos ausentes, inspeção de qualidade de soldagem FPV

Fabricação de automóveis: medição de lacunas de peças de buzina de carro, peças de luz de carro, análise de qualidade de soldagem a ponto

Indústria de baterias de lítio: detecção de defeitos em peças polares, detecção de solda, identificação de OCR de etiqueta

Embalagens de alimentos/medicamentos: informações faltantes sobre tampas de frascos, identificação de codificação, detecção de integridade de vedação

Fabricação de semicondutores e chips: arranhões de wafer, alinhamento de fio de ouro, detecção de defeitos de esfera de solda BGA

Como uma empresa de alta tecnologia profundamente envolvida no campo da visão mecânica, a Zhixiang Vision forneceu a centenas de clientes soluções de inspeção visual estáveis, eficientes e confiáveis. Seus produtos incluem principalmente: câmeras industriais (matriz de área, matriz de linha, câmeras 3D, câmeras inteligentes), lentes industriais (lentes FA, lentes telecêntricas, lentes de ampliação fixa), fontes e controladores de luz visual, software de visão, computadores industriais, equipados com um conjunto completo de sistemas de inspeção visual personalizados. Temos o compromisso de fornecer aos clientes serviços completos, desde a seleção inicial de equipamentos até a integração visual de linha completa, ajudando as empresas de manufatura a obter 'automação de inspeção, visualização de qualidade e inteligência de linha de produção'.