Kuidas saavutavad tööstuskaamerad mikronitaseme kontrollimisel ülitäpse pildistamise?

Tipptasemel tootmise ja täppistöötlemise valdkonnas muutuvad tuvastamise täpsuse nõuded üha karmimaks ning mikronitasemel defektid võivad toote kvaliteeti hukatuslikult mõjutada. Traditsioonilised käsitsi tuvastamise meetodid pole mitte ainult ebatõhusad ja vastuvõtlikud subjektiivsele hinnangule, vaid ka raskemini vastama mikronitaseme mõõtmiste täpsuse ja stabiilsuse kahekordsetele nõuetele. Seetõttu püüab üha rohkem ettevõtteid kasutada tööstuslikke kaameraid suure täpsusega ehitamiseksMasinnägemise kontrollisüsteem automatiseeritud, standardiseeritud ja jälgitavate kvaliteedikontrolli protsesside saavutamiseks.

Põhiprobleemid, millega kliendid silmitsi seisavad

Tegelikus tootmises puutume kokku klientidega 3C elektroonika, pooljuhtide, täppismasinate, meditsiiniseadmete ja muudest tööstusharudest. Tavaliselt seisavad nad silmitsi järgmiste väljakutsetega:

Peeneid defekte on raske tuvastada: traditsioonilistel kaameratel on ebapiisav eraldusvõime ja nad ei suuda tuvastada mikronitasemel defekte, nagu kriimustused, mullid ja võõrkehad;

Ebastabiilne suuruse mõõtmine: pildi moonutused, valgushäired, objektiivi moonutused ja muud probleemid põhjustavad mõõtmistulemustes suuri kõikumisi;

Kiirust ja täpsust on raske tasakaalustada: kiires tootmiskeskkonnas on kogumiskiirus kiire, kuid selgus ei ole piisav, mis mõjutab tuvastamistulemusi;

Süsteemi integreerimine on keeruline: halb ühilduvus erinevate moodulite vahel toob kaasa pikad süsteemi silumistsüklid ja suured hoolduskulud.

Lahendus: kõrge eraldusvõimega tööstuskaamera + suure jõudlusega pildisüsteem

Ülaltoodud valupunktidega toimetulemiseks pakub Smart Vision klientidele täielikku komplekti ühekordseid masinnägemissüsteeme alates pildihõivest → valgusallika juhtimisest → pilditöötlusest → andmeväljundist. Nende hulgas on tööstuskaameratel 'silmadena' põhiroll. Soovitame kasutada tooteid, millel on järgmised omadused:

1. Kõrge eraldusvõimega andur

Kasutades CMOS-kiipe ja enam kui 5 miljonit pikslit koos väikeste pikslisuurustega (nt 2,4 μm), suudab see detaile täpselt taastada ja saavutada mikronitasemel pildistamise. Võttes näiteks meie pakutava USB3.0 liidesega tööstuskaamera, suudab see kõrge eraldusvõimega objektiiviga varustatuna hõlpsasti eristada 0,01 mm jootekoha kõrvalekallet PCB plaadil.

2. Madal müratase ja suur dünaamiline ulatus

Kõrge signaali-müra suhtega disain summutab tõhusalt taustahäireid ja parandab tumedate detailide taastamise võimalust. See sobib eriti hästi suurte valgustuse muutustega tootmisliinidele, nagu laserkeevitus, klaasikontroll jne.

3. Kombineeritud teletsentrilise läätse ja ühtlase valgusallikaga

Teletsentrilise objektiivi peamine eelis on see, et teatud töökauguse piires jääb pildi suurendus põhimõtteliselt muutumatuks. Isegi kui objekti ja objektiivi vaheline kaugus muutub, ei teki perspektiivi moonutusi ja pildi asukohaviga. See muudab teletsentrilise läätse väga sobivaks kasutamiseks koaksiaalsete valgusallikate või rõngakujuliste varjudeta valgusallikatega, et saavutada ühtlasem ja stabiilsem valgustuskeskkond ning parandada servakontuuride tuvastamise võimalusi ülitäpsete mõõtmis- ja kontrollirakenduste jaoks.

4. Kiire omandamine ja reaalajas väljund

Toetab suure kaadrisageduse hankimise ja piltide vahemällu salvestamise tehnoloogiat, et tagada kujutiste andmete reaalajas väljastamine kiiretel tootmisliinidel, tagades süsteemi tuvastamise tõhususe ja täpsuse sünkroonimise.

Praktiline juhtumi jagamine: Klaaskatte serva defektide tuvastamine

Klient tarnib tuntud kodumaisele mobiiltelefonitootjale klaasist katteplaate. Servadel võivad tekkida mikrokillud ja praod. Käsitsi kontrollimine on aeganõudev, töömahukas ja halva järjepidevusega. Zhixiang Visioni tehnikud võtsid kasutusele 50-megapikslisel tööstuskaameral põhineva kontrollilahenduse koos teletsentrilise objektiivi ja rõngakujulise suure eredusega valgusallikaga, et saavutada:

Defekti tuvastamise täpsus ulatub '±2 μm'

Iga klaasitüki tuvastamise aeg lüheneb 0,8 sekundini

Defektide tuvastamise määr tõusis üle 99,7%

Pärast süsteemi võrku jõudmist paranes oluliselt toote tootlus ning klientide tagasiside vähendas oluliselt ümbertöötamise määra ja tööjõukulusid.

Kuna töötlev tööstus jätkab uuendusi intelligentsuse ja täpsuse suunas, muutub masinnägemise rakendamine mikronitasandi kontrollimise valdkonnas üha laiemaks. Sobivate tööstuskaamerate ja süsteemiintegratsioonilahenduste valimine võib tõhusalt lahendada probleeme, nagu vead, ebastabiilsus ja madal efektiivsus traditsioonilistes kontrollides, ning aidata ettevõtetel liikuda kõrgema kvaliteediga intelligentse tootmise poole.

Kui teie tootmisliinil on ka suure täpsusega kontrolliprobleeme, võtke meiega ühendustVõtke meiega ühendust ja Intelligent Vision pakub teile kohandatud ja rakendatavaid üldisi masinnägemislahendusi.