Kako industrijske kamere postižu visokoprecizne slike u inspekciji na mikronskoj razini?

U području vrhunske proizvodnje i precizne obrade, zahtjevi za preciznošću detekcije postaju sve stroži, a greške na mikronskoj razini mogu imati fatalan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Tradicionalne ručne metode detekcije ne samo da su neučinkovite i podložne subjektivnoj prosudbi, nego i teže ispunjavaju dvostruke zahtjeve preciznosti i stabilnosti za mjerenja mikronske razine. Stoga sve više tvrtki nastoji koristiti industrijske kamere za izradu visokopreciznih kameraSustav inspekcije strojnog vida za postizanje automatiziranih, standardiziranih i sljedivih procesa kontrole kvalitete.

Osnovni problemi s kojima se susreću korisnici

U stvarnoj proizvodnji dolazimo u kontakt s kupcima iz 3C elektronike, poluvodiča, preciznih strojeva, medicinske opreme i drugih industrija. Općenito se suočavaju sa sljedećim izazovima:

Teško je prepoznati suptilne nedostatke: tradicionalni fotoaparati imaju nedovoljnu rezoluciju i ne mogu identificirati defekte mikronske razine kao što su ogrebotine, mjehurići i strani predmeti;

Nestabilno mjerenje veličine: izobličenje slike, smetnje svjetla, izobličenje leće i drugi problemi uzrokuju velike fluktuacije u rezultatima mjerenja;

Teško je uravnotežiti brzinu i točnost: u proizvodnom okruženju visokog tempa, brzina prikupljanja je velika, ali jasnoća nije dovoljna, što utječe na rezultate detekcije;

Integracija sustava je teška: loša kompatibilnost između različitih modula dovodi do dugih ciklusa otklanjanja pogrešaka sustava i visokih troškova održavanja.

Rješenje: industrijska kamera visoke razlučivosti + sustav slikanja visokih performansi

Kako bi se nosio s gore navedenim bolnim točkama, Smart Vision kupcima pruža kompletan set sustava strojnog vida na jednom mjestu od prikupljanja slike → kontrole izvora svjetlosti → obrade slike → izlaza podataka. Među njima, industrijske kamere igraju ključnu ulogu kao 'oči'. Preporučujemo korištenje proizvoda sa sljedećim karakteristikama:

1. Senzor visoke rezolucije

Koristeći CMOS čipove i više od 5 milijuna piksela, u kombinaciji s malim veličinama piksela (kao što je 2,4 μm), može precizno obnoviti detalje i postići sliku mikronske razine. Uzimajući industrijsku kameru s USB3.0 sučeljem koju nudimo kao primjer, kada je opremljena lećom visoke razlučivosti, ona može lako razlikovati odstupanje lemljenog spoja od 0,01 mm na PCB ploči.

2. Nizak šum i visok dinamički raspon

Dizajn visokog omjera signala i šuma učinkovito potiskuje pozadinske smetnje i poboljšava mogućnost obnavljanja detalja u tamnim područjima. Posebno je prikladan za proizvodne linije s velikim promjenama osvjetljenja, kao što je lasersko zavarivanje, pregled stakla itd.

3. U kombinaciji s telecentričnom lećom i ujednačenim izvorom svjetlosti

Glavna prednost telecentričnog objektiva je da unutar određene radne udaljenosti povećanje slike ostaje u osnovi nepromijenjeno. Čak i ako se promijeni udaljenost između objekta i leće, neće doći do izobličenja perspektive i pogreške u položaju slike. To čini telecentričnu leću vrlo prikladnom za korištenje s koaksijalnim izvorima svjetlosti ili prstenastim izvorima svjetlosti bez sjene kako bi se postiglo ujednačenije i stabilnije svjetlosno okruženje i poboljšale mogućnosti prepoznavanja rubnih kontura za visokoprecizna mjerenja i aplikacije inspekcije.

4. Brza akvizicija i izlaz u stvarnom vremenu

Podržava akviziciju visoke brzine kadrova i tehnologiju predmemoriranja slike kako bi se osiguralo da se slikovni podaci još uvijek mogu ispisati u stvarnom vremenu u brzim proizvodnim linijama, osiguravajući da su učinkovitost i točnost detekcije sustava sinkronizirani.

Praktično dijeljenje kućišta: Detekcija rubova staklenog poklopca

Kupac isporučuje staklene maske za poznatog domaćeg proizvođača mobitela. Na rubovima se mogu pojaviti mikrokrhotine i pukotine. Ručna inspekcija je dugotrajna, naporna i ima lošu dosljednost. Tehničari tvrtke Zhixiang Vision primijenili su rješenje za inspekciju temeljeno na industrijskoj kameri od 50 megapiksela, u kombinaciji s telecentričnim objektivom i prstenastim izvorom svjetla visoke svjetline, kako bi postigli:

Točnost identifikacije kvara doseže '±2μm'

Vrijeme pregleda za svaki komad stakla skraćuje se na 0,8 sekundi

Stopa otkrivanja kvarova povećana je na preko 99,7%

Nakon što je sustav postavljen na mrežu, stopa iskorištenja proizvoda znatno je poboljšana, a povratne informacije kupaca značajno su smanjile stopu prerade i troškove rada.

Kako se proizvodna industrija nastavlja nadograđivati ​​prema inteligenciji i preciznosti, primjena strojnog vida u području inspekcije na mikronskoj razini postat će sve raširenija. Odabir odgovarajućih industrijskih kamera i rješenja za integraciju sustava može učinkovito riješiti probleme kao što su pogreške, nestabilnost i niska učinkovitost u tradicionalnim inspekcijama te pomoći poduzećima da krenu prema kvalitetnijoj inteligentnoj proizvodnji.

Ako se vaša proizvodna linija također suočava s problemima inspekcije visoke preciznosti, slobodno nam se obratiteKontaktirajte nas i Intelligent Vision će vam pružiti prilagođena i primjenjiva cjelokupna rješenja strojnog vida.