Cum obțin camerele industriale imagini de înaltă precizie în inspecția la nivel de microni?

În domeniul producției de vârf și al prelucrării de precizie, cerințele pentru acuratețea detectării devin din ce în ce mai stricte, iar defectele la nivel de microni pot avea un impact fatal asupra calității produsului. Metodele tradiționale de detectare manuală nu sunt doar ineficiente și susceptibile la judecată subiectivă, ci și mai dificil de îndeplinit cerințele duale de precizie și stabilitate pentru măsurătorile la nivel de microni. Prin urmare, tot mai multe companii caută să folosească camere industriale pentru a construi de înaltă precizieSistem de inspecție cu viziune artificială pentru realizarea proceselor de control al calității automatizate, standardizate și urmăribile.

Probleme de bază cu care se confruntă clienții

În producția efectivă, intrăm în contact cu clienți din electronice 3C, semiconductori, mașini de precizie, echipamente medicale și alte industrii. Ei se confruntă, în general, cu următoarele provocări:

Defectele subtile sunt greu de identificat: Camerele tradiționale au o rezoluție insuficientă și nu pot identifica defecte la nivel de microni, cum ar fi zgârieturi, bule și obiecte străine;

Măsurare instabilă a dimensiunii: distorsiunea imaginii, interferența luminii, distorsiunea lentilei și alte probleme provoacă fluctuații mari în rezultatele măsurătorilor;

Este dificil să echilibrezi viteza și acuratețea: într-un mediu de producție cu ritm ridicat, viteza de colectare este rapidă, dar claritatea nu este suficientă, ceea ce afectează rezultatele detectării;

Integrarea sistemului este dificilă: compatibilitatea slabă între diferite module duce la cicluri lungi de depanare a sistemului și la costuri mari de întreținere.

Soluție: Cameră industrială de înaltă rezoluție + sistem de imagine de înaltă performanță

Pentru a face față punctelor dureroase de mai sus, Smart Vision oferă clienților un set complet de sisteme de viziune artificială unică, de la achiziția imaginii → controlul sursei de lumină → procesarea imaginii → ieșirea datelor. Printre acestea, camerele industriale joacă un rol central ca „ochi”. Vă recomandăm să utilizați produse cu următoarele caracteristici:

1. Senzor de înaltă rezoluție

Folosind cipuri CMOS și mai mult de 5 milioane de pixeli, combinate cu dimensiuni mici de pixeli (cum ar fi 2,4 μm), poate restabili detaliile cu precizie și poate obține imagini la nivel de microni. Luând ca exemplu camera industrială cu interfață USB3.0 pe care o oferim, atunci când este echipată cu un obiectiv de înaltă rezoluție, poate distinge cu ușurință deviația de 0,01 mm a îmbinării de lipit de pe placa PCB.

2. Zgomot redus și gamă dinamică ridicată

Designul raportului semnal-zgomot ridicat suprimă în mod eficient interferența de fundal și îmbunătățește capacitatea de a restabili detaliile în zonele întunecate. Este potrivit în special pentru liniile de producție cu schimbări mari de iluminare, cum ar fi sudarea cu laser, inspecția sticlei etc.

3. Combinat cu obiectiv telecentric și sursă de lumină uniformă

Principalul avantaj al unui obiectiv telecentric este că, într-o anumită distanță de lucru, mărirea imaginii rămâne practic neschimbată. Chiar dacă distanța dintre obiect și obiectiv se modifică, distorsiunea perspectivei și eroarea de poziție a imaginii nu vor apărea. Acest lucru face ca lentila telecentrică să fie foarte potrivită pentru utilizarea cu surse de lumină coaxiale sau surse de lumină inelare fără umbră pentru a obține un mediu de iluminare mai uniform și mai stabil și pentru a îmbunătăți capacitățile de recunoaștere a conturului marginilor pentru aplicații de măsurare și inspecție de înaltă precizie.

4. Achiziție de mare viteză și ieșire în timp real

Acceptă tehnologia de achiziție cu rate de cadre ridicate și de stocare în cache a imaginii pentru a se asigura că datele de imagine pot fi scoase în continuare în timp real în liniile de producție de mare viteză, asigurând că eficiența și acuratețea detectării sistemului sunt sincronizate.

Partajare practică a carcasei: detectarea defectelor marginii capacului de sticlă

Un client furnizează huse de sticlă pentru un cunoscut producător autohton de telefoane mobile. Micro-ciobirea și fisurile sunt predispuse să apară pe margini. Inspecția manuală necesită timp, este laborioasă și are o consistență slabă. Tehnicienii Zhixiang Vision au implementat o soluție de inspecție bazată pe o cameră industrială de 50 de megapixeli, combinată cu o lentilă telecentrică și o sursă de lumină inelară de înaltă luminozitate, pentru a obține:

Precizia de identificare a defectelor atinge „±2μm”

Timpul de inspecție pentru fiecare bucată de sticlă este scurtat la 0,8 secunde

Rata de detectare a defectelor a crescut la peste 99,7%

După ce sistemul a intrat online, rata de producție a produsului a fost mult îmbunătățită, iar feedbackul clienților a redus semnificativ rata de reluare și costurile forței de muncă.

Pe măsură ce industria de producție continuă să se modernizeze către inteligență și precizie, aplicarea viziunii artificiale în domeniul inspecției la nivel de microni va deveni din ce în ce mai răspândită. Alegerea camerelor industriale adecvate și a soluțiilor de integrare a sistemelor poate rezolva în mod eficient probleme precum erorile, instabilitatea și eficiența scăzută în inspecțiile tradiționale și poate ajuta întreprinderile să treacă către o producție inteligentă de calitate superioară.

Dacă linia dvs. de producție se confruntă și cu probleme de inspecție de înaltă precizie, vă rugăm să ne contactațiContactați-ne și Intelligent Vision vă va oferi soluții generale personalizate și implementabile de viziune artificială.