Jak průmyslové kamery dosahují vysoce přesného zobrazení při kontrole na úrovni mikronů?

V oblasti špičkové výroby a přesného zpracování jsou požadavky na přesnost detekce stále přísnější a vady na úrovni mikronů mohou mít fatální dopad na kvalitu produktu. Tradiční metody ruční detekce jsou nejen neefektivní a náchylné k subjektivnímu posouzení, ale také obtížnější splnit dvojí požadavky na přesnost a stabilitu pro měření na úrovni mikronů. Proto stále více společností usiluje o použití průmyslových kamer k vysoce přesné konstrukciSystém kontroly strojového vidění pro dosažení automatizovaných, standardizovaných a sledovatelných procesů kontroly kvality.

Hlavní problémy, kterým zákazníci čelí

Při skutečné výrobě přicházíme do kontaktu se zákazníky z 3C elektroniky, polovodičů, přesných strojů, zdravotnické techniky a dalších průmyslových odvětví. Obvykle čelí následujícím výzvám:

Je obtížné identifikovat jemné vady: Tradiční kamery mají nedostatečné rozlišení a nedokážou identifikovat vady na úrovni mikronů, jako jsou škrábance, bubliny a cizí předměty;

Nestabilní měření velikosti: Zkreslení obrazu, rušení světla, zkreslení čočky a další problémy způsobují velké výkyvy ve výsledcích měření;

Je obtížné najít rovnováhu mezi rychlostí a přesností: v produkčním prostředí s vysokým tempem je rychlost sběru vysoká, ale srozumitelnost není dostatečná, což ovlivňuje výsledky detekce;

Integrace systému je obtížná: špatná kompatibilita mezi různými moduly vede k dlouhým cyklům ladění systému a vysokým nákladům na údržbu.

Řešení: Průmyslová kamera s vysokým rozlišením + vysoce výkonný zobrazovací systém

Aby se vypořádala s výše uvedenými bolestmi, poskytuje Smart Vision zákazníkům kompletní sadu systémů strojového vidění na jednom místě od získávání obrazu → řízení světelného zdroje → zpracování obrazu → výstup dat. Mezi nimi průmyslové kamery hrají klíčovou roli jako 'oči'. Doporučujeme používat produkty s následujícími vlastnostmi:

1. Senzor s vysokým rozlišením

Pomocí čipů CMOS a více než 5 milionů pixelů v kombinaci s malými velikostmi pixelů (např. 2,4 μm) dokáže přesně obnovit detaily a dosáhnout zobrazení na úrovni mikronů. Vezmeme-li jako příklad námi poskytovanou průmyslovou kameru s rozhraním USB 3.0, která je vybavena objektivem s vysokým rozlišením, dokáže snadno rozlišit odchylku pájeného spoje 0,01 mm na desce PCB.

2. Nízký šum a vysoký dynamický rozsah

Konstrukce s vysokým odstupem signálu od šumu účinně potlačuje rušení pozadí a zlepšuje schopnost obnovit detaily v tmavých oblastech. Je vhodný zejména pro výrobní linky s velkými změnami osvětlení, jako je laserové svařování, kontrola skla atd.

3. V kombinaci s telecentrickou čočkou a jednotným zdrojem světla

Hlavní výhodou telecentrického objektivu je, že do určité pracovní vzdálenosti zůstává zvětšení obrazu v podstatě nezměněno. I když se změní vzdálenost mezi objektem a čočkou, nedojde k zkreslení perspektivy a chybě polohy obrazu. Díky tomu je telecentrická čočka velmi vhodná pro použití s ​​koaxiálními světelnými zdroji nebo prstencovými bezstínovými světelnými zdroji pro získání rovnoměrnějšího a stabilnějšího světelného prostředí a zlepšení schopností rozpoznávání obrysů hran pro vysoce přesné aplikace měření a kontroly.

4. Vysokorychlostní získávání dat a výstup v reálném čase

Podporuje technologii získávání vysoké snímkové frekvence a ukládání do mezipaměti obrazu, aby bylo zajištěno, že obrazová data mohou být stále vysílána v reálném čase na vysokorychlostních výrobních linkách, což zajišťuje synchronizaci účinnosti a přesnosti detekce systému.

Praktické sdílení případu: Detekce defektu okraje skleněného krytu

Zákazník dodává skleněné kryty pro známého tuzemského výrobce mobilních telefonů. Na hranách jsou náchylné k mikroodlupování a prasklinám. Ruční kontrola je časově náročná, pracná a má špatnou konzistenci. Technici společnosti Zhixiang Vision nasadili inspekční řešení založené na 50megapixelové průmyslové kameře v kombinaci s telecentrickou čočkou a prstencovým zdrojem světla s vysokým jasem, aby dosáhli:

Přesnost identifikace defektu dosahuje '±2μm'

Doba kontroly každého kusu skla je zkrácena na 0,8 sekundy

Míra detekce defektů zvýšena na více než 99,7 %

Poté, co systém přešel do režimu online, se míra výtěžnosti produktu výrazně zlepšila a zpětná vazba od zákazníků výrazně snížila míru přepracování a mzdové náklady.

Vzhledem k tomu, že výrobní průmysl pokračuje v upgradu směrem k inteligenci a přesnosti, bude aplikace strojového vidění v oblasti kontroly na úrovni mikronů stále více rozšířena. Výběr vhodných průmyslových kamer a řešení systémové integrace může efektivně vyřešit problémy, jako jsou chyby, nestabilita a nízká efektivita tradičních kontrol, a pomoci podnikům přejít ke kvalitnější inteligentní výrobě.

Pokud vaše výrobní linka také čelí problémům s vysoce přesnou kontrolou, kontaktujte násKontaktujte nás a Intelligent Vision vám poskytne přizpůsobená a implementovatelná celková řešení strojového vidění.