စက်မှုကင်မရာများသည် မိုက်ခရိုအဆင့်စစ်ဆေးခြင်းတွင် တိကျသောပုံရိပ်ကို မည်သို့ရရှိကြသနည်း။

အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ထောက်လှမ်းတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာပြီး မိုက်ခရိုအဆင့်ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ လက်ဖြင့် ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် ထိရောက်မှု မရှိသလို ပုဂ္ဂလဓိဋ္ဌာန်တရားစီရင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိရုံသာမက မိုက်ခရိုအဆင့် တိုင်းတာမှုများအတွက် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု၏ နှစ်ထပ်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် တိကျမှုမြင့်မားရန်အတွက် စက်မှုကင်မရာများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးပမ်းလာကြသည်။စက်အမြင်စစ်ဆေးခြင်းစနစ် ။အလိုအလျောက်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအောင်မြင်ရန်

ဖောက်သည်များရင်ဆိုင်ရမည့် အဓိကပြဿနာများ

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 3C အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ၊ တိကျသောစက်ယန္တရားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ဖောက်သည်များနှင့် ဆက်သွယ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်-

သိမ်မွေ့သောချို့ယွင်းချက်များသည် ခွဲခြားရန်ခက်ခဲသည်- သမားရိုးကျကင်မရာများသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမလုံလောက်ဘဲ ခြစ်ရာများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကဲ့သို့ မိုက်ခရိုအဆင့်ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြား၍မရပါ။

မတည်မငြိမ် အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်း- ရုပ်ပုံ ပုံပျက်ခြင်း၊ အလင်းဝင်ရောက်မှု ၊ မှန်ဘီလူး ပုံပျက်ခြင်း နှင့် အခြားသော ပြဿနာများသည် တိုင်းတာခြင်း ရလဒ်များတွင် ကြီးမားသော အတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည် ။

မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ခက်ခဲသည်- မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စုဆောင်းမှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သော်လည်း ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသည့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု မလုံလောက်ပါ။

စနစ်ပေါင်းစည်းမှုသည် ခက်ခဲသည်- မတူညီသော module များအကြား လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် စနစ်အမှားရှာခြင်း သံသရာရှည်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ ကြီးမြင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် စက်မှုကင်မရာ + စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပုံရိပ်ဖော်စနစ်

အထက်ပါဝေဒနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် Smart Vision သည် သုံးစွဲသူများအား ရုပ်ပုံရယူခြင်း → အလင်းအရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်မှု → ပုံရိပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း → ဒေတာထွက်ရှိမှုမှ တစ်နေရာတည်းတွင် စက်အမြင်စနစ်များ အစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စက်မှုကင်မရာများသည် 'မျက်လုံး' အဖြစ် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ပါလက္ခဏာများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

1. မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အာရုံခံကိရိယာ

CMOS ချစ်ပ်များနှင့် pixels 5 သန်းကျော်ကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်သော pixel အရွယ်အစားများ (2.4μm ကဲ့သို့) ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး မိုက်ခရိုအဆင့်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် USB3.0 အင်တာဖေ့စ်စက်မှုကင်မရာကိုအသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့်မှန်ဘီလူးတစ်ခုတပ်ဆင်ထားသောအခါ၊ ၎င်းသည် PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ 0.01mm ဂဟေပူးတွဲသွေဖည်မှုကို အလွယ်တကူခွဲခြားနိုင်သည်။

2. ဆူညံသံနိမ့် & မြင့်မားသော ရွေ့လျားနိုင်သော အကွာအဝေး

မြင့်မားသော signal-to-noise ratio ဒီဇိုင်းသည် နောက်ခံအနှောင့်အယှက်များကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး မှောင်သောနေရာများတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖန်ခွက်စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအလင်းရောင်ပြောင်းလဲမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

3. telecentric မှန်ဘီလူးနှင့် တူညီသောအလင်းရင်းမြစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

တယ်လီဗဟိုထရစ်မှန်ဘီလူး၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အလုပ်လုပ်သည့်အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း၊ ရုပ်ပုံ၏ချဲ့ထွင်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုနှင့် မှန်ဘီလူးကြား အကွာအဝေးသည် ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ မြင်ကွင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံအနေအထား အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပိုမိုတူညီပြီး တည်ငြိမ်သောအလင်းရောင်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုရရှိရန် တယ်လီဗဟိုထရစ်မှန်ဘီလူးကို coaxial light source သို့မဟုတ် annular shadowless light source ဖြင့်အသုံးပြုရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် edge contour recognition စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. မြန်နှုန်းမြင့် ရယူခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်ပေးခြင်း။

ပုံဒေတာကို မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆက်လက်ထုတ်ပေးနိုင်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖရိမ်နှုန်းရယူမှုနှင့် ရုပ်ပုံသိမ်းဆည်းမှုနည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးကာ စနစ်ထောက်လှမ်းမှုထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို ထပ်တူပြုကြောင်းသေချာစေပါသည်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်မှန်မျှဝေခြင်း- Glass cover edge ချို့ယွင်းချက်ကို သိရှိခြင်း။

ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ပြည်တွင်းနာမည်ကြီး မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းထုတ်လုပ်သူအတွက် မှန်ကာဗာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Micro chipping နှင့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစွန်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းခက်ခဲပြီး လိုက်လျောညီထွေမှု အားနည်းပါသည်။ Zhixiang Vision နည်းပညာရှင်များသည် 50-megapixel စက်မှုကင်မရာကို အခြေခံ၍ စစ်ဆေးခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိရန်အတွက် telecentric lens နှင့် annular high-brightness light source တို့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသည်-

ချို့ယွင်းချက် ခွဲခြားသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် '±2μm' သို့ ရောက်သည်

ဖန်ကွက်တစ်ခုစီအတွက် စစ်ဆေးချိန်ကို ၀.၈ စက္ကန့်အထိ တိုစေပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှုန်းသည် 99.7% ကျော်အထိ တိုးလာသည်။

စနစ်အွန်လိုင်းပေါ်ရှိပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး သုံးစွဲသူ၏တုံ့ပြန်ချက်သည် ပြန်လည်လုပ်ကိုင်နှုန်းနှင့် လုပ်သားစရိတ်တို့ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဉာဏ်ရည်နှင့်တိကျမှုဆီသို့ ဆက်လက်အဆင့်မြှင့်တင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မိုက်ခရိုအဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနယ်ပယ်တွင် စက်ရူပါရုံကို အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောစက်မှုကင်မရာများနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှားအယွင်းများ၊ မတည်မငြိမ်မှုနှင့် ရိုးရာစစ်ဆေးခြင်းများတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများကို အရည်အသွေးမြင့် အသိဉာဏ်ရှိသောထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ရွေ့ပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသော စစ်ဆေးရေးပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ နှင့် Intelligent Vision သည် သင့်အား စိတ်ကြိုက်နှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလုံးစုံ စက်ရူပါရုံ ဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါမည်။