Hoe bereiken industriële camera's uiterst nauwkeurige beeldvorming bij inspectie op micronniveau?

Op het gebied van hoogwaardige productie en precisieverwerking worden de eisen voor detectienauwkeurigheid steeds strenger, en defecten op micronniveau kunnen een fatale impact hebben op de productkwaliteit. Traditionele handmatige detectiemethoden zijn niet alleen inefficiënt en vatbaar voor subjectief oordeel, maar ook moeilijker om te voldoen aan de dubbele vereisten van precisie en stabiliteit voor metingen op micronniveau. Daarom proberen steeds meer bedrijven industriële camera's te gebruiken om hoge precisie te bouwenMachine vision-inspectiesysteem om geautomatiseerde, gestandaardiseerde en traceerbare kwaliteitscontroleprocessen te realiseren.

Kernproblemen waarmee klanten worden geconfronteerd

Bij de daadwerkelijke productie komen we in contact met klanten uit 3C-elektronica, halfgeleiders, precisiemachines, medische apparatuur en andere industrieën. Over het algemeen worden ze geconfronteerd met de volgende uitdagingen:

Subtiele defecten zijn moeilijk te identificeren: traditionele camera's hebben onvoldoende resolutie en kunnen defecten op micronniveau, zoals krassen, belletjes en vreemde voorwerpen, niet identificeren;

Onstabiele maatmeting: beeldvervorming, lichtinterferentie, lensvervorming en andere problemen veroorzaken grote schommelingen in de meetresultaten;

Het is moeilijk om snelheid en nauwkeurigheid in evenwicht te brengen: in een productieomgeving met hoog tempo is de verzamelsnelheid hoog, maar de duidelijkheid is niet voldoende, wat de detectieresultaten beïnvloedt;

Systeemintegratie is moeilijk: slechte compatibiliteit tussen verschillende modules leidt tot lange foutopsporingscycli van het systeem en hoge onderhoudskosten.

Oplossing: industriële camera met hoge resolutie + krachtig beeldvormingssysteem

Om de bovengenoemde pijnpunten aan te pakken, biedt Smart Vision klanten een complete set one-stop-machine vision-systemen, van beeldacquisitie → lichtbronregeling → beeldverwerking → gegevensuitvoer. Onder hen spelen industriële camera's een kernrol als 'ogen'. Wij adviseren producten te gebruiken met de volgende kenmerken:

1. Sensor met hoge resolutie

Met behulp van CMOS-chips en meer dan 5 miljoen pixels, gecombineerd met kleine pixelgroottes (zoals 2,4 μm), kan het nauwkeurig details herstellen en beeldvorming op micronniveau bereiken. Als we de industriële camera met USB3.0-interface nemen die we als voorbeeld leveren, kan deze, indien uitgerust met een lens met hoge resolutie, gemakkelijk de soldeerverbindingsafwijking van 0,01 mm op de printplaat onderscheiden.

2. Laag geluidsniveau en hoog dynamisch bereik

Het ontwerp met een hoge signaal-ruisverhouding onderdrukt achtergrondinterferentie effectief en verbetert het vermogen om donkere details te herstellen. Het is vooral geschikt voor productielijnen met grote lichtveranderingen, zoals laserlassen, glasinspectie, enz.

3. Gecombineerd met telecentrische lens en uniforme lichtbron

Het grote voordeel van een telecentrische lens is dat binnen een bepaalde werkafstand de vergroting van het beeld vrijwel onveranderd blijft. Zelfs als de afstand tussen het object en de lens verandert, zullen er geen perspectiefvervormingen en beeldpositiefouten optreden. Dit maakt de telecentrische lens zeer geschikt voor gebruik met coaxiale lichtbronnen of ringvormige schaduwloze lichtbronnen om een ​​meer uniforme en stabiele verlichtingsomgeving te verkrijgen en de mogelijkheden voor randcontourherkenning te verbeteren voor zeer nauwkeurige meet- en inspectietoepassingen.

4. Snelle acquisitie en realtime uitvoer

Ondersteunt acquisitie met hoge framesnelheid en technologie voor beeldcaching om ervoor te zorgen dat beeldgegevens nog steeds in realtime kunnen worden uitgevoerd in snelle productielijnen, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van systeemdetectie worden gesynchroniseerd.

Praktisch delen van cases: detectie van defecten aan de rand van de glasafdekking

Een klant levert glazen afdekplaten voor een bekende binnenlandse fabrikant van mobiele telefoons. Micro-chips en scheuren kunnen aan de randen optreden. Handmatige inspectie is tijdrovend, arbeidsintensief en heeft een slechte consistentie. Zhixiang Vision-technici hebben een inspectieoplossing ingezet op basis van een industriële camera van 50 megapixels, gecombineerd met een telecentrische lens en een ringvormige lichtbron met hoge helderheid, om het volgende te bereiken:

De nauwkeurigheid van de defectidentificatie bereikt '±2 μm'

De detectietijd van elk stuk glas wordt verkort tot 0,8 seconden

Defectdetectiepercentage verhoogd tot meer dan 99,7%

Nadat het systeem online was gegaan, werd de productopbrengst aanzienlijk verbeterd en zorgde de feedback van klanten voor een aanzienlijke verlaging van het herbewerkingspercentage en de arbeidskosten.

Naarmate de productie-industrie zich blijft ontwikkelen richting intelligentie en precisie, zal de toepassing van machinevisie op het gebied van inspectie op micronniveau steeds wijdverspreider worden. Het kiezen van de juiste industriële camera's en systeemintegratieoplossingen kan problemen zoals fouten, instabiliteit en lage efficiëntie bij traditionele inspecties effectief oplossen, en bedrijven helpen op weg te gaan naar intelligente productie van hogere kwaliteit.

Als uw productielijn ook te maken heeft met hoge precisie-inspectieproblemen, neem dan gerust contact met ons opNeem contact met ons op en Intelligent Vision biedt u op maat gemaakte en implementeerbare totaaloplossingen voor machinevisie.