Kako industrijske kamere dosežejo visoko natančnost slikanja pri pregledu na mikronski ravni?

Na področju vrhunske proizvodnje in natančne obdelave postajajo zahteve za natančnost zaznavanja vse strožje in napake na mikronski ravni lahko usodno vplivajo na kakovost izdelka. Tradicionalne ročne metode zaznavanja niso samo neučinkovite in dovzetne za subjektivno presojo, ampak tudi težje izpolnjujejo dvojne zahteve glede natančnosti in stabilnosti za meritve na mikronski ravni. Zato vedno več podjetij želi uporabiti industrijske kamere za izdelavo visokonatančnih kamerSistem nadzora strojnega vida za doseganje avtomatiziranih, standardiziranih in sledljivih procesov nadzora kakovosti.

Glavne težave, s katerimi se srečujejo stranke

V dejanski proizvodnji pridemo v stik s kupci iz 3C elektronike, polprevodnikov, natančnih strojev, medicinske opreme in drugih industrij. Na splošno se soočajo z naslednjimi izzivi:

Subtilne napake je težko prepoznati: tradicionalne kamere imajo nezadostno ločljivost in ne morejo prepoznati mikronskih napak, kot so praske, mehurčki in tujki;

Nestabilno merjenje velikosti: popačenje slike, motnje svetlobe, popačenje leče in druge težave povzročajo velika nihanja rezultatov meritev;

Težko je uravnotežiti hitrost in natančnost: v produkcijskem okolju z visokim tempom je hitrost zbiranja visoka, vendar jasnost ni dovolj, kar vpliva na rezultate zaznavanja;

Sistemska integracija je težavna: slaba združljivost med različnimi moduli povzroči dolge cikle odpravljanja napak v sistemu in visoke stroške vzdrževanja.

Rešitev: Industrijska kamera visoke ločljivosti + visoko zmogljiv slikovni sistem

Da bi se spopadli z zgornjimi bolečinskimi točkami, Smart Vision strankam ponuja celoten nabor sistemov strojnega vida na enem mestu od zajema slike → nadzora svetlobnega vira → obdelave slike → izpisa podatkov. Med njimi imajo industrijske kamere ključno vlogo kot 'oči'. Priporočamo uporabo izdelkov z naslednjimi lastnostmi:

1. Senzor visoke ločljivosti

Z uporabo čipov CMOS in več kot 5 milijonov slikovnih pik v kombinaciji z majhnimi velikostmi slikovnih pik (kot je 2,4 μm) lahko natančno obnovi podrobnosti in doseže slike na mikronski ravni. Če vzamemo industrijsko kamero z vmesnikom USB3.0, ki jo ponujamo kot primer, ko je opremljena z lečo visoke ločljivosti, zlahka razloči odstopanje spajkalnega spoja 0,01 mm na plošči PCB.

2. Nizek hrup in visok dinamični razpon

Zasnova z visokim razmerjem med signalom in šumom učinkovito zavira motnje v ozadju in izboljšuje možnost obnovitve podrobnosti v temnih območjih. Posebej primeren je za proizvodne linije z velikimi spremembami osvetlitve, kot je lasersko varjenje, pregled stekla itd.

3. V kombinaciji s telecentrično lečo in enotnim virom svetlobe

Glavna prednost telecentričnega objektiva je, da znotraj določene delovne razdalje ostane povečava slike v osnovi nespremenjena. Tudi če se razdalja med predmetom in lečo spremeni, ne bo prišlo do popačenja perspektive in napake položaja slike. Zaradi tega je telecentrična leča zelo primerna za uporabo s koaksialnimi svetlobnimi viri ali obročastimi brezsenčnimi svetlobnimi viri, da se doseže bolj enakomerno in stabilno svetlobno okolje ter izboljšajo zmožnosti prepoznavanja kontur robov za visoko natančne meritve in preglede.

4. Hitro pridobivanje in izhod v realnem času

Podpira tehnologijo pridobivanja visoke hitrosti sličic in predpomnjenja slik, ki zagotavlja, da se slikovni podatki še vedno lahko oddajo v realnem času v hitrih proizvodnih linijah, kar zagotavlja sinhronizacijo učinkovitosti in natančnosti zaznavanja sistema.

Praktična delitev ohišja: zaznavanje napak na robu steklenega pokrova

Stranka dobavlja steklene pokrove za znanega domačega proizvajalca mobilnih telefonov. Na robovih so nagnjeni k pojavu mikroodkrušenosti in razpok. Ročni pregled je dolgotrajen, naporen in slabo dosleden. Tehniki Zhixiang Vision so uporabili rešitev za inšpekcijo, ki temelji na industrijski kameri s 50 milijoni slikovnih pik, v kombinaciji s telecentrično lečo in obročastim svetlobnim virom visoke svetlosti, da bi dosegli:

Natančnost identifikacije napake doseže '±2μm'

Čas pregleda vsakega kosa stekla se skrajša na 0,8 sekunde

Stopnja odkrivanja napak se je povečala na več kot 99,7 %

Ko je bil sistem vzpostavljen na spletu, se je stopnja izkoristka izdelka močno izboljšala, povratne informacije strank pa so bistveno zmanjšale stopnjo predelave in stroške dela.

Ker se proizvodna industrija še naprej nadgrajuje v smeri inteligence in natančnosti, bo uporaba strojnega vida na področju kontrole na mikronski ravni postala vse bolj razširjena. Izbira ustreznih industrijskih kamer in rešitev za sistemsko integracijo lahko učinkovito reši težave, kot so napake, nestabilnost in nizka učinkovitost pri tradicionalnih pregledih, ter pomaga podjetjem pri prehodu na bolj kakovostno inteligentno proizvodnjo.

Če se tudi vaša proizvodna linija sooča s težavami z visoko natančnim pregledom, nas kontaktirajtePišite nam in Intelligent Vision vam bo zagotovil prilagojene in izvedljive celovite rešitve strojnega vida.