Како индустријске камере постижу високо прецизну слику у инспекцији на нивоу микрона?

У области врхунске производње и прецизне обраде, захтеви за тачност детекције постају све строжи, а дефекти на нивоу микрона могу имати фаталан утицај на квалитет производа. Традиционалне мануелне методе детекције нису само неефикасне и подложне субјективној процени, већ и теже испуњавају двоструке захтеве прецизности и стабилности за мерења на нивоу микрона. Због тога све више компанија настоји да користи индустријске камере за изградњу високе прецизностиСистем инспекције машинског вида за постизање аутоматизованих, стандардизованих и следљивих процеса контроле квалитета.

Основни проблеми са којима се суочавају купци

У стварној производњи долазимо у контакт са купцима из 3Ц електронике, полупроводника, прецизних машина, медицинске опреме и других индустрија. Они се генерално суочавају са следећим изазовима:

Суптилне дефекте је тешко идентификовати: традиционалне камере имају недовољну резолуцију и не могу да идентификују дефекте на нивоу микрона као што су огреботине, мехурићи и страни предмети;

Нестабилно мерење величине: изобличење слике, сметње светлости, изобличење сочива и други проблеми изазивају велике флуктуације у резултатима мерења;

Тешко је уравнотежити брзину и тачност: у високом темпу производње, брзина прикупљања је велика, али јасноћа није довољна, што утиче на резултате детекције;

Интеграција система је тешка: лоша компатибилност између различитих модула доводи до дугих циклуса отклањања грешака у систему и високих трошкова одржавања.

Решење: Индустријска камера високе резолуције + систем за снимање високих перформанси

Да би се изборио са горе наведеним болним тачкама, Смарт Висион пружа купцима комплетан сет система машинског вида на једном месту од аквизиције слике → контроле извора светлости → обраде слике → излаза података. Међу њима, индустријске камере играју кључну улогу као 'очи'. Препоручујемо употребу производа са следећим карактеристикама:

1. Сензор високе резолуције

Користећи ЦМОС чипове и више од 5 милиона пиксела, у комбинацији са малим величинама пиксела (као што је 2,4 μм), може прецизно да врати детаље и постигне микронску слику. Узимајући индустријску камеру са интерфејсом УСБ3.0 коју пружамо као пример, када је опремљена сочивом високе резолуције, лако може да разликује одступање лемног споја од 0,01 мм на штампаној плочи.

2. Низак ниво буке и висок динамички опсег

Дизајн високог односа сигнал/шум ефикасно потискује позадинске сметње и побољшава могућност враћања тамних детаља. Посебно је погодан за производне линије са великим променама осветљења, као што су ласерско заваривање, преглед стакла итд.

3. У комбинацији са телецентричним сочивом и уједначеним извором светлости

Главна предност телецентричног сочива је да унутар одређеног радног растојања, увећање слике остаје у основи непромењено. Чак и ако се растојање између објекта и сочива промени, неће доћи до изобличења перспективе и грешке у положају слике. Ово чини телецентрично сочиво веома погодним за употребу са коаксијалним изворима светлости или прстенастим изворима светлости без сенки како би се добило уједначеније и стабилније окружење осветљења и побољшале могућности препознавања контура ивица за високопрецизна мерења и апликације за инспекцију.

4. Брза аквизиција и излаз у реалном времену

Подржава аквизицију са великом брзином кадрова и технологију кеширања слике како би се осигурало да се подаци о слици и даље могу емитовати у реалном времену у брзим производним линијама, обезбеђујући синхронизацију ефикасности и прецизности детекције система.

Практично дељење кућишта: Детекција ивица стакленог поклопца

Купац испоручује стаклене поклопце за познатог домаћег произвођача мобилних телефона. Микро ломљење и пукотине се могу појавити на ивицама. Ручна инспекција је дуготрајна, напорна и има лошу конзистентност. Техничари компаније Зхикианг Висион применили су решење за инспекцију засновано на индустријској камери од 50 мегапиксела, у комбинацији са телецентричним сочивом и прстенастим извором светлости велике осветљености, како би постигли:

Тачност идентификације дефекта достиже '±2μм'

Време инспекције за сваки комад стакла је скраћено на 0,8 секунди

Стопа откривања кварова повећана је на преко 99,7%

Након што је систем постао онлајн, стопа приноса производа је знатно побољшана, а повратне информације купаца значајно су смањиле стопу прераде и трошкове рада.

Како производна индустрија наставља да се унапређује ка интелигенцији и прецизности, примена машинског вида у области инспекције на микронском нивоу ће постати све раширенија. Одабир одговарајућих индустријских камера и решења за интеграцију система може ефикасно решити проблеме као што су грешке, нестабилност и ниска ефикасност у традиционалним инспекцијама и помоћи предузећима да се крећу ка интелигентној производњи вишег квалитета.

Ако се ваша производна линија такође суочава са проблемима инспекције високе прецизности, добродошли смо да нас контактиратеКонтактирајте нас и Интеллигент Висион ће вам пружити прилагођена и имплементабилна свеукупна решења машинског вида.