W jaki sposób kamery przemysłowe zapewniają wysoką precyzję obrazowania podczas kontroli na poziomie mikronów?

W dziedzinie wysokiej klasy produkcji i precyzyjnego przetwarzania wymagania dotyczące dokładności wykrywania stają się coraz bardziej rygorystyczne, a defekty na poziomie mikronów mogą mieć fatalny wpływ na jakość produktu. Tradycyjne metody ręcznego wykrywania są nie tylko nieefektywne i podatne na subiektywną ocenę, ale także trudniejsze do spełnienia podwójnych wymagań precyzji i stabilności w przypadku pomiarów na poziomie mikronów. Dlatego coraz więcej firm poszukuje możliwości wykorzystania kamer przemysłowych do budowy obiektów o wysokiej precyzjiSystem kontroli wizyjnej maszyny umożliwiający osiągnięcie zautomatyzowanych, standardowych i identyfikowalnych procesów kontroli jakości.

Podstawowe problemy, z którymi borykają się klienci

W rzeczywistej produkcji mamy kontakt z klientami z branży elektroniki 3C, półprzewodników, maszyn precyzyjnych, sprzętu medycznego i innych branż. Generalnie stoją przed następującymi wyzwaniami:

Subtelne wady są trudne do zidentyfikowania: Tradycyjne kamery mają niewystarczającą rozdzielczość i nie są w stanie wykryć defektów na poziomie mikrona, takich jak zadrapania, pęcherzyki i ciała obce;

Niestabilny pomiar rozmiaru: Zniekształcenie obrazu, zakłócenia światła, zniekształcenie obiektywu i inne problemy powodują duże wahania wyników pomiarów;

Trudno jest zrównoważyć szybkość i dokładność: w środowisku produkcyjnym o dużym tempie prędkość zbierania danych jest duża, ale przejrzystość jest niewystarczająca, co wpływa na wyniki wykrywania;

Integracja systemu jest trudna: słaba kompatybilność między różnymi modułami prowadzi do długich cykli debugowania systemu i wysokich kosztów konserwacji.

Rozwiązanie: Kamera przemysłowa o wysokiej rozdzielczości + wydajny system obrazowania

Aby uporać się z powyższymi problemami, Smart Vision zapewnia klientom kompletny zestaw kompleksowych systemów widzenia maszynowego, począwszy od akwizycji obrazu → kontroli źródła światła → przetwarzania obrazu → wyjścia danych. Wśród nich kluczową rolę jako „oczy” pełnią kamery przemysłowe. Zalecamy stosowanie produktów o następujących właściwościach:

1. Czujnik o wysokiej rozdzielczości

Wykorzystując chipy CMOS i ponad 5 milionów pikseli w połączeniu z małymi rozmiarami pikseli (np. 2,4 μm), może dokładnie odtworzyć szczegóły i uzyskać obraz na poziomie mikrona. Biorąc za przykład kamerę przemysłową z interfejsem USB 3.0, którą podajemy, wyposażona w obiektyw o wysokiej rozdzielczości, może z łatwością rozpoznać odchylenie złącza lutowniczego na płytce PCB o wartości 0,01 mm.

2. Niski poziom hałasu i wysoki zakres dynamiki

Konstrukcja o wysokim stosunku sygnału do szumu skutecznie tłumi zakłócenia tła i poprawia zdolność przywracania szczegółów w ciemnych obszarach. Szczególnie nadaje się do linii produkcyjnych z dużymi zmianami oświetlenia, takimi jak spawanie laserowe, kontrola szkła itp.

3. W połączeniu z soczewką telecentryczną i jednolitym źródłem światła

Główną zaletą obiektywu telecentrycznego jest to, że w określonej odległości roboczej powiększenie obrazu pozostaje w zasadzie niezmienione. Nawet jeśli zmieni się odległość między obiektem a obiektywem, zniekształcenie perspektywy i błąd położenia obrazu nie wystąpią. To sprawia, że ​​obiektyw telecentryczny doskonale nadaje się do stosowania ze współosiowymi źródłami światła lub pierścieniowymi bezcieniowymi źródłami światła, aby uzyskać bardziej jednolite i stabilne środowisko oświetleniowe oraz poprawić możliwości rozpoznawania konturów krawędzi w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji pomiarów i kontroli.

4. Szybka akwizycja i wyjście w czasie rzeczywistym

Obsługuje technologię gromadzenia dużej liczby klatek na sekundę i buforowania obrazu, aby zapewnić, że dane obrazu nadal mogą być wysyłane w czasie rzeczywistym na szybkich liniach produkcyjnych, zapewniając synchronizację wydajności i dokładności wykrywania systemu.

Praktyczne dzielenie się skrzynkami: wykrywanie defektów krawędzi pokrywy szklanej

Klient dostarcza osłony szklane dla znanego krajowego producenta telefonów komórkowych. Na krawędziach mogą pojawiać się mikroodpryski i pęknięcia. Kontrola ręczna jest czasochłonna, pracochłonna i charakteryzuje się słabą spójnością. Technicy Zhixiang Vision wdrożyli rozwiązanie inspekcyjne oparte na 50-megapikselowej kamerze przemysłowej połączonej z obiektywem telecentrycznym i pierścieniowym źródłem światła o wysokiej jasności, aby osiągnąć:

Dokładność identyfikacji defektów sięga „±2μm”

Czas kontroli każdego kawałka szkła zostaje skrócony do 0,8 sekundy

Wskaźnik wykrywalności defektów wzrósł do ponad 99,7%

Po uruchomieniu systemu wydajność produktu uległa znacznej poprawie, a opinie klientów znacznie zmniejszyły liczbę poprawek i koszty pracy.

W miarę ciągłego udoskonalania przemysłu produkcyjnego w kierunku inteligencji i precyzji, zastosowanie widzenia maszynowego w dziedzinie kontroli na poziomie mikronów będzie coraz bardziej powszechne. Wybór odpowiednich kamer przemysłowych i rozwiązań w zakresie integracji systemów może skutecznie rozwiązać problemy, takie jak błędy, niestabilność i niska wydajność w tradycyjnych inspekcjach, a także pomóc przedsiębiorstwom w przejściu na inteligentną produkcję wyższej jakości.

Jeśli Twoja linia produkcyjna również napotyka problemy związane z precyzyjną kontrolą, zapraszamy do kontaktu z namiSkontaktuj się z nami , a Intelligent Vision zapewni Ci dostosowane i możliwe do wdrożenia ogólne rozwiązania z zakresu widzenia maszynowego.