Ako priemyselné kamery dosahujú vysoko presné zobrazovanie pri kontrole na úrovni mikrónov?

V oblasti špičkovej výroby a presného spracovania sú požiadavky na presnosť detekcie čoraz prísnejšie a chyby na úrovni mikrónov môžu mať fatálny dopad na kvalitu produktu. Tradičné metódy manuálnej detekcie sú nielen neefektívne a náchylné na subjektívny úsudok, ale je tiež ťažšie splniť dvojité požiadavky na presnosť a stabilitu pre merania na úrovni mikrónov. Preto stále viac spoločností hľadá použitie priemyselných kamier na výrobu vysoko presných kamierSystém kontroly strojového videnia na dosiahnutie automatizovaných, štandardizovaných a sledovateľných procesov kontroly kvality.

Hlavné problémy, ktorým čelia zákazníci

Pri samotnej výrobe prichádzame do kontaktu so zákazníkmi z 3C elektroniky, polovodičov, presných strojov, zdravotníckych zariadení a iných odvetví. Vo všeobecnosti čelia nasledujúcim výzvam:

Jemné chyby sa ťažko identifikujú: Tradičné fotoaparáty majú nedostatočné rozlíšenie a nedokážu identifikovať chyby na úrovni mikrónov, ako sú škrabance, bubliny a cudzie predmety;

Nestabilné meranie veľkosti: Skreslenie obrazu, rušenie svetla, skreslenie šošovky a iné problémy spôsobujú veľké výkyvy vo výsledkoch merania;

Je ťažké nájsť rovnováhu medzi rýchlosťou a presnosťou: vo vysokotempom produkčnom prostredí je rýchlosť zberu rýchla, ale zrozumiteľnosť nie je dostatočná, čo ovplyvňuje výsledky detekcie;

Systémová integrácia je náročná: zlá kompatibilita medzi rôznymi modulmi vedie k dlhým cyklom ladenia systému a vysokým nákladom na údržbu.

Riešenie: Priemyselná kamera s vysokým rozlíšením + vysokovýkonný zobrazovací systém

Aby sa vyrovnali s vyššie uvedenými problémami, Smart Vision poskytuje zákazníkom kompletnú sadu systémov strojového videnia na jednom mieste od získavania obrazu → ovládanie svetelného zdroja → spracovanie obrazu → výstup dát. Medzi nimi zohrávajú hlavnú úlohu priemyselné kamery ako „oči“. Odporúčame používať produkty s nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Senzor s vysokým rozlíšením

Pomocou čipov CMOS a viac ako 5 miliónov pixelov v kombinácii s malými rozmermi pixelov (napríklad 2,4 μm) dokáže presne obnoviť detaily a dosiahnuť zobrazenie na úrovni mikrónov. Ako príklad uvedieme priemyselnú kameru s rozhraním USB 3.0, ktorú poskytujeme, keď je vybavená objektívom s vysokým rozlíšením, dokáže ľahko rozlíšiť odchýlku spájkovaného spoja 0,01 mm na doske PCB.

2. Nízky šum a vysoký dynamický rozsah

Dizajn s vysokým odstupom signálu od šumu účinne potláča rušenie pozadia a zlepšuje schopnosť obnoviť tmavé detaily. Je vhodný najmä pre výrobné linky s veľkými zmenami osvetlenia, ako je laserové zváranie, kontrola skla atď.

3. V kombinácii s telecentrickou šošovkou a jednotným zdrojom svetla

Hlavnou výhodou telecentrickej šošovky je, že do určitej pracovnej vzdialenosti zostáva zväčšenie obrazu v podstate nezmenené. Aj keď sa vzdialenosť medzi objektom a šošovkou zmení, nedôjde k skresleniu perspektívy a chybe polohy obrazu. Vďaka tomu je telecentrická šošovka veľmi vhodná na použitie s koaxiálnymi svetelnými zdrojmi alebo prstencovými beztieňovými svetelnými zdrojmi, aby sa získalo rovnomernejšie a stabilnejšie svetelné prostredie a zlepšili sa možnosti rozpoznávania obrysov hrán pre aplikácie s vysokou presnosťou merania a kontroly.

4. Vysokorýchlostné získavanie a výstup v reálnom čase

Podporuje technológiu získavania vysokej snímkovej frekvencie a ukladania obrazu do vyrovnávacej pamäte, aby sa zabezpečilo, že obrazové údaje môžu byť stále vydávané v reálnom čase na vysokorýchlostných výrobných linkách, čím sa zabezpečí synchronizácia účinnosti a presnosti detekcie systému.

Praktické zdieľanie prípadu: Detekcia defektov okraja skleneného krytu

Zákazník dodáva sklenené kryty pre známeho domáceho výrobcu mobilných telefónov. Na hranách sú náchylné na mikroodštiepenie a praskliny. Ručná kontrola je časovo náročná, pracná a má slabú konzistenciu. Technici spoločnosti Zhixiang Vision nasadili kontrolné riešenie založené na 50-megapixelovej priemyselnej kamere v kombinácii s telecentrickou šošovkou a prstencovým zdrojom svetla s vysokým jasom, aby dosiahli:

Presnosť identifikácie defektu dosahuje '±2μm'

Čas detekcie každého kusu skla sa skráti na 0,8 sekundy

Miera detekcie defektov sa zvýšila na viac ako 99,7 %

Po prechode systému do režimu online sa miera výnosu produktu výrazne zlepšila a spätná väzba od zákazníkov výrazne znížila mieru prepracovania a náklady na prácu.

Keďže výrobný priemysel pokračuje v modernizácii smerom k inteligencii a presnosti, aplikácia strojového videnia v oblasti kontroly na úrovni mikrónov bude čoraz rozšírenejšia. Výber vhodných priemyselných kamier a riešení systémovej integrácie môže efektívne vyriešiť problémy, ako sú chyby, nestabilita a nízka efektivita tradičných inšpekcií, a pomôcť podnikom posunúť sa smerom k kvalitnejšej inteligentnej výrobe.

Ak vaša výrobná linka čelí aj problémom s vysokou presnosťou kontroly, kontaktujte násKontaktujte nás a Intelligent Vision vám poskytne prispôsobené a implementovateľné celkové riešenia strojového videnia.