Як промислові камери досягають високої точності зображення під час перевірки мікронного рівня?

У сфері високоякісного виробництва та прецизійної обробки вимоги до точності виявлення стають дедалі суворішими, а дефекти мікронного рівня можуть фатально вплинути на якість продукції. Традиційні ручні методи виявлення не тільки неефективні та схильні до суб’єктивного оцінювання, але й важче відповідають подвійним вимогам точності та стабільності для вимірювань мікронного рівня. Тому все більше і більше компаній прагнуть використовувати промислові камери для створення високоточнихСистема інспекції машинного зору для досягнення автоматизованих, стандартизованих і відстежуваних процесів контролю якості.

Основні проблеми, з якими стикаються клієнти

У реальному виробництві ми контактуємо з клієнтами 3C з електроніки, напівпровідників, точного машинобудування, медичного обладнання та інших галузей. Зазвичай вони стикаються з такими проблемами:

Незначні дефекти важко визначити: традиційні камери мають недостатню роздільну здатність і не можуть ідентифікувати дефекти мікронного рівня, такі як подряпини, бульбашки та сторонні предмети;

Нестабільне вимірювання розміру: спотворення зображення, перешкоди світла, спотворення лінзи та інші проблеми спричиняють значні коливання результатів вимірювань;

Важко збалансувати швидкість і точність: у високотемповому виробничому середовищі швидкість збору висока, але чіткість недостатня, що впливає на результати виявлення;

Системна інтеграція складна: погана сумісність між різними модулями призводить до довгих циклів налагодження системи та високих витрат на обслуговування.

Рішення: промислова камера високої роздільної здатності + високоефективна система обробки зображень

Щоб впоратися з вищезазначеними проблемними точками, Smart Vision надає клієнтам повний набір комплексних систем машинного зору від отримання зображення → керування джерелом світла → обробки зображення → виведення даних. Серед них промислові камери відіграють ключову роль «очей». Ми рекомендуємо використовувати продукти з такими характеристиками:

1. Датчик високої роздільної здатності

Використовуючи мікросхеми CMOS і понад 5 мільйонів пікселів у поєднанні з невеликими розмірами пікселів (наприклад, 2,4 мкм), він може точно відновити деталі та отримати зображення мікронного рівня. Візьмемо промислову камеру з інтерфейсом USB3.0, яку ми надаємо як приклад, коли вона оснащена об’єктивом з високою роздільною здатністю, вона може легко розрізнити відхилення паяного з’єднання на друкованій платі 0,01 мм.

2. Низький рівень шуму та високий динамічний діапазон

Конструкція з високим співвідношенням сигнал/шум ефективно пригнічує фонові перешкоди та покращує здатність відновлювати деталі в темних областях. Він особливо підходить для виробничих ліній із великими змінами освітлення, таких як лазерне зварювання, перевірка скла тощо.

3. У поєднанні з телецентричним об'єктивом і однорідним джерелом світла

Головною перевагою телецентричного об'єктива є те, що на певній робочій відстані збільшення зображення залишається практично незмінним. Навіть якщо відстань між об'єктом і лінзою змінюється, спотворення перспективи та помилка положення зображення не виникатимуть. Це робить телецентричну лінзу дуже придатною для використання з коаксіальними джерелами світла або кільцевими безтіньовими джерелами світла для отримання більш рівномірного та стабільного середовища освітлення та покращення можливостей розпізнавання контурів країв для високоточних вимірювань і перевірок.

4. Високошвидкісне отримання та вихід у реальному часі

Підтримує високу частоту кадрів і технологію кешування зображень, щоб гарантувати, що дані зображення можуть виводитися в режимі реального часу на високошвидкісних виробничих лініях, гарантуючи ефективність і точність виявлення системи синхронізовані.

Практичний обмін кейсом: виявлення країв скляної кришки

Замовник постачає скляні кришки для відомого вітчизняного виробника мобільних телефонів. На краях можуть утворюватися мікросколи та тріщини. Ручна перевірка займає багато часу, трудомістка та має низьку послідовність. Технічні спеціалісти Zhixiang Vision розгорнули інспекційне рішення на основі 50-мегапіксельної промислової камери в поєднанні з телецентричним об’єктивом і кільцевим джерелом світла високої яскравості, щоб досягти:

Точність визначення дефектів досягає '±2 мкм'

Час перевірки кожного шматка скла скорочується до 0,8 секунди

Швидкість виявлення дефектів зросла до понад 99,7%

Після того, як система вийшла в режим онлайн, продуктивність продукту була значно покращена, а відгуки клієнтів значно зменшили швидкість переробки та витрати на оплату праці.

У міру того, як обробна промисловість продовжує вдосконалюватись у бік інтелекту та точності, застосування машинного зору в області інспекції мікронного рівня набуватиме все більшого поширення. Вибір відповідних промислових камер і рішень для системної інтеграції може ефективно вирішити такі проблеми, як помилки, нестабільність і низька ефективність традиційних перевірок, а також допомогти підприємствам рухатися до інтелектуального виробництва вищої якості.

Якщо ваша виробнича лінія також стикається з проблемами високоточних перевірок, зв’яжіться з намиЗв’яжіться з нами , і Intelligent Vision надасть вам індивідуальні та реалізовані загальні рішення машинного зору.