Өнеркәсіптік камералар микрон деңгейінде тексеру кезінде жоғары дәлдіктегі бейнелеуге қалай қол жеткізеді?

Жоғары деңгейлі өндіріс және дәл өңдеу саласында анықтау дәлдігіне қойылатын талаптар барған сайын қатал болып келеді және микрон деңгейіндегі ақаулар өнім сапасына өлімге әкелуі мүмкін. Дәстүрлі қолмен анықтау әдістері тиімсіз және субъективті пайымдауға бейім ғана емес, сонымен қатар микрон деңгейіндегі өлшемдер үшін дәлдік пен тұрақтылықтың қос талаптарын қанағаттандыру қиынырақ. Сондықтан, көбірек компаниялар жоғары дәлдікті жасау үшін өнеркәсіптік камераларды қолдануға ұмтылудамашинаны көруді тексеру жүйесі .Автоматтандырылған, стандартталған және қадағаланатын сапаны бақылау процестеріне қол жеткізу үшін

Клиенттердің негізгі проблемалары

Нақты өндірісте біз 3C электроникасының, жартылай өткізгіштердің, дәлме-дәл машиналар, медициналық жабдықтар және басқа салалардағы тұтынушылармен байланысамыз. Олар әдетте келесі қиындықтарға тап болады:

Нәзік ақауларды анықтау қиын: Дәстүрлі камералардың ажыратымдылығы жеткіліксіз және сызаттар, көпіршіктер және бөгде заттар сияқты микрон деңгейіндегі ақауларды анықтай алмайды;

Тұрақсыз өлшемді өлшеу: кескіннің бұрмалануы, жарық кедергісі, линзаның бұрмалануы және басқа мәселелер өлшеу нәтижелерінде үлкен ауытқуларды тудырады;

Жылдамдық пен дәлдікті теңестіру қиын: жоғары қарқынды өндіріс ортасында жинау жылдамдығы жылдам, бірақ анықтық жеткіліксіз, бұл анықтау нәтижелеріне әсер етеді;

Жүйені біріктіру қиын: әртүрлі модульдер арасындағы нашар үйлесімділік жүйені жөндеудің ұзақ циклдарына және техникалық қызмет көрсетудің жоғары шығындарына әкеледі.

Шешім: Ажыратымдылығы жоғары өнеркәсіптік камера + жоғары өнімді бейнелеу жүйесі

Жоғарыда аталған ауыртпалықтарды жою үшін Smart Vision тұтынушыларға кескінді алу → жарық көзін басқару → кескінді өңдеу → деректерді шығарудан бастап бір реттік автоматтық көру жүйелерінің толық жиынтығын ұсынады. Олардың ішінде өнеркәсіптік камералар «көз» ретінде негізгі рөл атқарады. Біз келесі сипаттамалары бар өнімдерді пайдалануды ұсынамыз:

1. Ажыратымдылығы жоғары сенсор

CMOS чиптерін және шағын пиксель өлшемдерімен (мысалы, 2,4 мкм) біріктірілген 5 миллионнан астам пиксельді пайдалана отырып, ол мәліметтерді дәл қалпына келтіріп, микрон деңгейіндегі кескінге қол жеткізе алады. Мысал ретінде ұсынатын USB3.0 интерфейсінің өнеркәсіптік камерасын алып, жоғары ажыратымдылығы бар линзамен жабдықталған кезде ол ПХД тақтасындағы 0,01 мм дәнекерлеу қосылысының ауытқуын оңай ажырата алады.

2. Төмен шу және жоғары динамикалық диапазон

Сигнал-шуыл қатынасының жоғары дизайны фондық кедергілерді тиімді түрде басады және қараңғы аймақтардағы мәліметтерді қалпына келтіру мүмкіндігін жақсартады. Бұл әсіресе лазерлік дәнекерлеу, шыны тексеру және т.б. сияқты үлкен жарықтандыру өзгерістері бар өндірістік желілер үшін қолайлы.

3. Телецентрлік линзамен және біркелкі жарық көзімен біріктірілген

Телецентрлік линзаның басты артықшылығы - белгілі бір жұмыс қашықтығында кескіннің үлкейтуі негізінен өзгеріссіз қалады. Нысан мен объектив арасындағы қашықтық өзгерсе де, перспективаның бұрмалануы және кескін позициясының қатесі болмайды. Бұл телецентрлік линзаны біркелкі және тұрақты жарықтандыру ортасын алу үшін коаксиалды жарық көздерімен немесе сақиналы көлеңкесіз жарық көздерімен пайдалану үшін өте қолайлы етеді және жоғары дәлдіктегі өлшеу және тексеру қолданбалары үшін шеткі контурды тану мүмкіндіктерін жақсартады.

4. Жоғары жылдамдықты алу және нақты уақыттағы шығару

Жүйені анықтау тиімділігі мен дәлдігінің синхрондалуын қамтамасыз ете отырып, кескін деректерінің жоғары жылдамдықты өндірістік желілерде нақты уақытта шығарылуын қамтамасыз ету үшін жоғары кадр жиілігін алу және кескінді кэштеу технологиясын қолдайды.

Іс жүзінде тәжірибелік бөлісу: шыны қақпақ жиегінің ақауын анықтау

Тұтынушы белгілі отандық ұялы телефон өндірушісі үшін шыны қақпақтарды жеткізеді. Жиектерде микро сынықтар мен жарықтар пайда болады. Қолмен тексеру көп уақытты қажет етеді, көп күш жұмсайды және консистенциясы нашар. Zhixiang Vision техниктері мыналарға қол жеткізу үшін телецентрлік объективпен және сақиналы жоғары жарықтық жарық көзімен біріктірілген 50 мегапиксельді өнеркәсіптік камераға негізделген тексеру шешімін қолданды:

Ақауларды анықтау дәлдігі '±2μm' жетеді

Әрбір шыны бөлігін анықтау уақыты 0,8 секундқа дейін қысқарады

Ақауларды анықтау деңгейі 99,7%-ға дейін өсті

Жүйе желіге қосылғаннан кейін өнімнің шығымдылығы айтарлықтай жақсарды және тұтынушылардың пікірлері қайта өңдеу жылдамдығы мен еңбек шығындарын айтарлықтай төмендетті.

Өңдеу өнеркәсібі интеллект пен дәлдікке қарай жаңаруын жалғастырған сайын, микрон деңгейіндегі тексеру саласында машиналық көруді қолдану кеңірек таралады. Сәйкес өнеркәсіптік камераларды және жүйелік интеграциялық шешімдерді таңдау дәстүрлі тексерулердегі қателер, тұрақсыздық және төмен тиімділік сияқты мәселелерді тиімді шеше алады және кәсіпорындарға жоғары сапалы интеллектуалды өндіріске көшуге көмектеседі.

Егер сіздің өндірістік желіңіз де жоғары дәлдіктегі тексеру мәселелеріне тап болса, бізбен хабарласуға қош келдіңізБізбен байланысыңыз және Intelligent Vision сізге теңшелген және іске асырылатын жалпы машина көру шешімдерін ұсынады.