Hvordan oppnår industrielle kameraer høypresisjonsbilder ved inspeksjon på mikronnivå?

Innenfor avansert produksjon og presisjonsbehandling blir kravene til deteksjonsnøyaktighet strengere og strengere, og mikronnivådefekter kan ha en fatal innvirkning på produktkvaliteten. Tradisjonelle manuelle deteksjonsmetoder er ikke bare ineffektive og utsatt for subjektiv vurdering, men også vanskeligere å oppfylle de doble kravene til presisjon og stabilitet for målinger på mikronnivå. Derfor søker flere og flere selskaper å bruke industrielle kameraer for å bygge høy presisjonMaskinsynsinspeksjonssystem for å oppnå automatiserte, standardiserte og sporbare kvalitetskontrollprosesser.

Kjerneproblemer kundene står overfor

I faktisk produksjon kommer vi i kontakt med kunder fra 3C elektronikk, halvledere, presisjonsmaskineri, medisinsk utstyr og annen industri. De møter vanligvis følgende utfordringer:

Subtile defekter er vanskelige å identifisere: Tradisjonelle kameraer har utilstrekkelig oppløsning og kan ikke identifisere mikronnivådefekter som riper, bobler og fremmedlegemer;

Ustabil størrelsesmåling: Bildeforvrengning, lysinterferens, linseforvrengning og andre problemer forårsaker store svingninger i måleresultatene;

Det er vanskelig å balansere hastighet og nøyaktighet: i et høytempo produksjonsmiljø er innsamlingshastigheten rask, men klarheten er ikke nok, noe som påvirker deteksjonsresultatene;

Systemintegrasjon er vanskelig: dårlig kompatibilitet mellom ulike moduler fører til lange systemfeilsøkingssykluser og høye vedlikeholdskostnader.

Løsning: Industrikamera med høy oppløsning + bildesystem med høy ytelse

For å håndtere de ovennevnte smertepunktene, gir Smart Vision kundene et komplett sett med one-stop machine vision-systemer fra bildeinnsamling → lyskildekontroll → bildebehandling → datautgang. Blant dem spiller industrikameraer en kjernerolle som «øyne». Vi anbefaler å bruke produkter med følgende egenskaper:

1. Høyoppløselig sensor

Ved å bruke CMOS-brikker og mer enn 5 millioner piksler, kombinert med små pikselstørrelser (som 2,4 μm), kan den nøyaktig gjenopprette detaljer og oppnå bildebehandling på mikronnivå. Ved å ta industrikameraet med USB3.0-grensesnittet som et eksempel, når det er utstyrt med en høyoppløselig linse, kan det enkelt skille 0,01 mm loddeleddavviket på PCB-kortet.

2. Lav støy og høyt dynamisk område

Designet med høye signal-til-støyforhold undertrykker effektivt bakgrunnsinterferens og forbedrer muligheten til å gjenopprette mørke detaljer. Den er spesielt egnet for produksjonslinjer med store lysendringer, som lasersveising, glassinspeksjon, etc.

3. Kombinert med telesentrisk linse og ensartet lyskilde

Hovedfordelen med en telesentrisk linse er at innenfor en viss arbeidsavstand forblir forstørrelsen av bildet stort sett uendret. Selv om avstanden mellom objektet og objektivet endres, vil ikke perspektivforvrengning og bildeposisjonsfeil oppstå. Dette gjør den telesentriske linsen veldig egnet for bruk med koaksiale lyskilder eller ringformede, skyggeløse lyskilder for å oppnå et mer jevnt og stabilt lysmiljø, og forbedre egenskapene for gjenkjenning av kantkontur for høypresisjonsmålinger og inspeksjonsapplikasjoner.

4. Høyhastighetsanskaffelse og sanntidsutgang

Støtter innhenting av høy bildefrekvens og bildebufferteknologi for å sikre at bildedata fortsatt kan sendes ut i sanntid i høyhastighets produksjonslinjer, noe som sikrer at systemdeteksjonseffektivitet og nøyaktighet er synkronisert.

Praktisk saksdeling: Defekt på glassdekselkant

En kunde leverer glassdeksler til en kjent innenlandsk mobiltelefonprodusent. Mikrochips og sprekker er tilbøyelige til å oppstå på kantene. Manuell inspeksjon er tidkrevende, arbeidskrevende og har dårlig konsistens. Zhixiang Vision-teknikere implementerte en inspeksjonsløsning basert på et 50 megapiksel industrikamera, kombinert med en telesentrisk linse og ringformet lyskilde med høy lysstyrke, for å oppnå:

Defektidentifikasjonsnøyaktigheten når '±2μm'

Inspeksjonstiden for hvert glassstykke er forkortet til 0,8 sekunder

Defektdeteksjonsfrekvensen økte til over 99,7 %

Etter at systemet ble online, ble produktutbyttegraden betydelig forbedret, og tilbakemeldinger fra kunder reduserte omarbeidingsfrekvensen og arbeidskostnadene betydelig.

Ettersom produksjonsindustrien fortsetter å oppgradere mot intelligens og presisjon, vil bruken av maskinsyn innen mikronnivåinspeksjon bli stadig mer utbredt. Å velge passende industrielle kameraer og systemintegrasjonsløsninger kan effektivt løse problemer som feil, ustabilitet og lav effektivitet i tradisjonelle inspeksjoner, og hjelpe bedrifter med å bevege seg mot intelligent produksjon av høyere kvalitet.

Hvis produksjonslinjen din også står overfor problemer med høy presisjon inspeksjon, velkommen til å kontakte ossKontakt oss og Intelligent Vision vil gi deg tilpassede og implementerbare overordnede maskinsynsløsninger.