כיצד מצלמות תעשייתיות משיגות הדמיה ברמת דיוק גבוהה בבדיקה ברמת המיקרון?

בתחום הייצור והעיבוד המדויק, הדרישות לדיוק הזיהוי הולכות ומחמירות, ולפגמים ברמת המיקרון עשויה להיות השפעה קטלנית על איכות המוצר. שיטות זיהוי ידניות מסורתיות אינן רק לא יעילות ורגישות לשיפוט סובייקטיבי, אלא גם קשות יותר לעמוד בדרישות הכפולות של דיוק ויציבות למדידות ברמת המיקרון. לכן, יותר ויותר חברות מבקשות להשתמש במצלמות תעשייתיות כדי לבנות דיוק גבוהמערכת בדיקת ראיית מכונה להשגת תהליכי בקרת איכות אוטומטיים, סטנדרטיים וניתנים למעקב.

בעיות ליבה עמן ​​מתמודדים לקוחות

בייצור בפועל, אנו באים במגע עם לקוחות מ-3C אלקטרוניקה, מוליכים למחצה, מכונות מדויקות, ציוד רפואי ותעשיות אחרות. בדרך כלל הם מתמודדים עם האתגרים הבאים:

קשה לזהות פגמים עדינים: למצלמות מסורתיות אין רזולוציה מספקת ואינן יכולות לזהות פגמים ברמת המיקרון כגון שריטות, בועות וחפצים זרים;

מדידת גודל לא יציבה: עיוות תמונה, הפרעות אור, עיוות עדשה ובעיות אחרות גורמות לתנודות גדולות בתוצאות המדידה;

קשה לאזן בין מהירות ודיוק: בסביבת ייצור בקצב גבוה, מהירות האיסוף מהירה אך הבהירות אינה מספיקה, מה שמשפיע על תוצאות הזיהוי;

אינטגרציה של המערכת קשה: תאימות לקויה בין מודולים שונים מובילה למחזורי איתור באגים ארוכים של המערכת ולעלויות תחזוקה גבוהות.

פתרון: מצלמה תעשייתית ברזולוציה גבוהה + מערכת הדמיה בעלת ביצועים גבוהים

על מנת להתמודד עם נקודות הכאב הנ'ל, Smart Vision מספקת ללקוחות סט שלם של מערכות ראיית מכונה חד-פעמית החל מרכישת תמונה → בקרת מקור אור → עיבוד תמונה → פלט נתונים. ביניהן, מצלמות תעשייתיות ממלאות תפקיד מרכזי כ'עיניים'. אנו ממליצים להשתמש במוצרים בעלי המאפיינים הבאים:

1. חיישן ברזולוציה גבוהה

באמצעות שבבי CMOS ויותר מ-5 מיליון פיקסלים, בשילוב עם גדלי פיקסלים קטנים (כגון 2.4μm), הוא יכול לשחזר פרטים במדויק ולהשיג הדמיה ברמת מיקרון. אם ניקח את המצלמה התעשייתית של ממשק USB3.0 שאנו מספקים כדוגמה, כאשר היא מצוידת בעדשה ברזולוציה גבוהה, היא יכולה להבחין בקלות בסטיית מפרק ההלחמה של 0.01 מ'מ על לוח ה-PCB.

2. רעש נמוך וטווח דינמי גבוה

העיצוב הגבוה של יחס אות לרעש מדכא ביעילות הפרעות רקע ומשפר את היכולת לשחזר פרטים באזורים חשוכים. הוא מתאים במיוחד לפסי ייצור עם שינויי תאורה גדולים כמו ריתוך לייזר, בדיקת זכוכית וכו'.

3. בשילוב עדשה טלצנטרית ומקור אור אחיד

היתרון העיקרי של עדשה טלצנטרית הוא שבתוך מרחק עבודה מסוים, ההגדלה של התמונה נשארת ללא שינוי. גם אם המרחק בין האובייקט לעדשה משתנה, לא יתרחשו עיוות פרספקטיבה ושגיאת מיקום תמונה. זה הופך את העדשה הטלצנטרית למתאימה מאוד לשימוש עם מקורות אור קואקסיאליים או מקורות אור ללא צללים טבעתיים כדי להשיג סביבת תאורה אחידה ויציבה יותר, ולשפר את יכולות זיהוי קווי המתאר של הקצוות עבור יישומי מדידה ובדיקה ברמת דיוק גבוהה.

4. רכישה במהירות גבוהה ותפוקה בזמן אמת

תומך ברכישת קצב פריימים גבוה וטכנולוגיית אחסון תמונות במטמון כדי להבטיח שנתוני תמונה עדיין יכולים לצאת בזמן אמת בקווי ייצור מהירים, מה שמבטיח שיעילות ודיוק זיהוי המערכת מסונכרנים.

שיתוף מקרה מעשי: זיהוי פגמים בקצה כיסוי הזכוכית

לקוח מספק כיסויי זכוכית ליצרן טלפונים ניידים מקומיים ידועים. מיקרו שבבים וסדקים נוטים להתרחש בקצוות. בדיקה ידנית גוזלת זמן, מייגעת ובעלת עקביות ירודה. טכנאי Zhixiang Vision פרסו פתרון בדיקה המבוסס על מצלמה תעשייתית של 50 מגה-פיקסל, בשילוב עם עדשה טלצנטרית ומקור אור טבעתי בבהירות גבוהה, כדי להשיג:

דיוק זיהוי הפגם מגיע ל-'±2μm'

זמן הבדיקה של כל פיסת זכוכית מתקצר ל-0.8 שניות

שיעור זיהוי הפגמים עלה ליותר מ-99.7%

לאחר שהמערכת נכנסה לאינטרנט, שיעור התפוקה של המוצר השתפר מאוד, ומשוב לקוחות הפחית באופן משמעותי את קצב העיבוד מחדש ואת עלויות העבודה.

ככל שתעשיית הייצור ממשיכה להשתדרג לקראת אינטליגנציה ודיוק, היישום של ראיית מכונה בתחום הפיקוח ברמת המיקרון יהפוך לנפוץ יותר ויותר. בחירת מצלמות תעשייתיות מתאימות ופתרונות אינטגרציה של מערכות יכולה לפתור ביעילות בעיות כמו שגיאות, חוסר יציבות ויעילות נמוכה בבדיקות מסורתיות, ולעזור לארגונים להתקדם לעבר ייצור חכם באיכות גבוהה יותר.

אם גם קו הייצור שלך מתמודד עם בעיות בדיקה ברמת דיוק גבוהה, מוזמן לפנות אלינוצור איתנו קשר ו-Intelligent Vision תספק לך פתרונות ראיית מכונה כוללת מותאמים אישית וניתנים ליישום.