Com o aprofundamento contínuo da automação industrial e da fabricação inteligente, os sistemas de visão de máquina se tornaram gradualmente o principal equipamento de produção para controle de qualidade e otimização de processos nos locais de produção. Mas para muitos usuários, como avaliar cientificamente o desempenho e a precisão do sistema ao selecionar, testar ou importar projetos de visão de máquina ainda é um fator -chave que afeta o sucesso da implantação.

Com o rápido desenvolvimento de automação industrial e fabricação inteligente hoje, o equipamento visual se tornou um 'olho' indispensável na linha de produção. No entanto, o ambiente de aplicação na realidade geralmente é muito mais rigoroso do que no laboratório: alta temperatura, alta umidade, poeira, poluição do petróleo, choque de vibração e outros fatores são todos os testes de estabilidade e confiabilidade do equipamento visual. Então, como podemos garantir que o sistema visual ainda opere de forma de maneira estável e eficiente nesses ambientes complexos?

Este artigo analisará como escolher as lentes industriais certas na detecção de precisão com base em casos de aplicação práticos para o sistema de clientes, ajudando as empresas a criar um sistema de inspeção visual mais estável, preciso e eficiente.

No ambiente de operação de produção de alta velocidade, a inspeção manual tradicional não é mais capaz de atender às necessidades de alta precisão e eficiência. Os sistemas de inspeção visual facilitam a produção de alta velocidade na indústria de manufatura e se tornaram um meio importante para controlar a qualidade. Mas entre os muitos dispositivos visuais, como escolher o dispositivo de detecção visual mais adequado?